染整技術(shù)新看點(diǎn)：節(jié)能減排 提高品質(zhì)

  　練漂新型紡織助劑----卜公茶皂素

　　由上海金堂輕紡新材料科技有限公司開發(fā)研制。

　　卜公茶皂素為無塵粉體，無味、不燃，可與水以任何比例快速稀釋，不含有NaOH(燒堿)、APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化學(xué)元素，使用時(shí)不必再添加燒堿、雙氧水和其他化學(xué)助劑，在不改變原有設(shè)備的情況下，以直接加入的簡單方式，即可滿足印染前處理的各項(xiàng)技術(shù)要求，并且可以處理棉、麻、滌棉、混紡等幾乎所有紗線、針織、機(jī)織、毛巾等坯布面料。不但簡化了工藝流程，避免了設(shè)備腐蝕、避免物料損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，廢水環(huán)?；欧?，保證人身安全，還可直接降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，節(jié)省工時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)?；踩a(chǎn)作業(yè)。

　　基本原理是卜公茶皂素采用用粒徑10nm~45nm的納米氧化鈦TiO2為載體，對天然植物類表面活性劑茶皂素進(jìn)行改性，產(chǎn)生了高度的催化效率，使反應(yīng)速度增高到102倍之多，可快速水解織物上的油脂、蠟脂及雜質(zhì)，去除棉籽和木質(zhì)素，還原出棉纖維的本白，使織物的煮練、漂白、染色在同一設(shè)備、同一處理液中完成。毛細(xì)效應(yīng)≥8cm/30min~16cm/30min；白度W10 70~W10 80；棉籽去除率100%；油脂去除率100%；雜質(zhì)去除率100%。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：卜公茶皂素適用于棉、麻、滌棉、混紡坯布的染色前處理，特別是對毛巾坯布可以實(shí)現(xiàn)煮練漂染一浴，不但縮短了工藝流程、節(jié)省了水電蒸汽費(fèi)用，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，纖維強(qiáng)度增加，同時(shí)節(jié)能降耗，廢水減少排放并容易處理，降低COD\BOD環(huán)保指標(biāo)，還在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了染整前處理清潔化安全生產(chǎn)。

　　應(yīng)用案例：上海題橋紡織染紗有限公司的生產(chǎn)測試為例，卜公茶皂素直接成本低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝50元～60元/噸紗。由于卜公茶皂素處理的紗線手感柔軟，減少紗線柔軟劑用量的1/3。前處理紗線的強(qiáng)力損傷明顯小于傳統(tǒng)的氧漂工藝，增加了紗線的內(nèi)在強(qiáng)度指標(biāo)，提高了紗線的可織性。用卜公茶皂素煮漂的紗線，失重率明顯低于傳統(tǒng)的氧漂紗線，制成率提高2%～3%以上。應(yīng)用卜公茶皂素后，不必再添加燒堿、雙氧水及化學(xué)助劑，可有效地保證紗線中不含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等任何有害的化學(xué)元素，廢水環(huán)?；欧?，實(shí)現(xiàn)了紡織品生態(tài)環(huán)保化的安全生產(chǎn)。

　　點(diǎn)評：助劑本身研發(fā)構(gòu)思巧妙，能給織物帶來不同凡響的炫酷體驗(yàn)。

　　多種織物及其他材質(zhì)的薄膜濕法轉(zhuǎn)移印花

　　江蘇常州涵源新印花有限公司研制的織物濕法轉(zhuǎn)移技術(shù)，它是移植滌綸織物熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，運(yùn)用于幾乎所有纖維織物印花的技術(shù)創(chuàng)新。但它采用的工藝卻與滌綸轉(zhuǎn)移不盡相同?？椢锏臐穹ㄞD(zhuǎn)移印花技術(shù)，起源于天然纖維織物。研發(fā)方向主要有兩條路線：一種是棉布改性，用分散染料熱轉(zhuǎn)移；另一種是印刷紙予涂隔離劑，活性染料水墨印刷，棉布給濕冷轉(zhuǎn)移兩種方式。前者效果不佳，改性之后，棉布重要服用性能喪失，且印花主要物理，化學(xué)指標(biāo)檢測不合格。后者是丹麥?zhǔn)讋?chuàng)，可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。常州涵源自行研發(fā)的織物濕法技術(shù)與后者有少許相似，而且更完善，有創(chuàng)新，并可以進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)織物纖維組成不同，分別采用活性染料及酸性染料，陽離子染料，溶劑染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花，這一技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)印花的空白，順利地實(shí)現(xiàn)了在棉，真絲，羊毛，真皮，錦綸，腈綸等織物上的轉(zhuǎn)移印花。

　　基本原理：目前轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)廣泛用于滌綸織物的的印花加工。其原理是利用分散染料的升華牢度差的這一特點(diǎn)，先把分散染料制成油墨進(jìn)而把花型印刷在紙上，再使織物與印花紙同時(shí)通過轉(zhuǎn)移印花機(jī)的加熱輥筒，印刷在紙上的分散染料受熱升華，直接進(jìn)入被印織物的纖維微細(xì)結(jié)構(gòu)，從而在織物上呈現(xiàn)花型圖案。轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是印刷技術(shù)與紡織品印花技術(shù)的巧妙結(jié)合，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)織物印花技術(shù)的不足。四分色相片印花效果，多色多彩印花效果，過渡色，漸變印花效果等等，這些都是平網(wǎng)、圓網(wǎng)所不能完美體現(xiàn)的印花效果。通常所指的天然纖維織物為纖維素纖維織物，蛋白質(zhì)纖維織物通用的印花染料分別為活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升華牢度很好，不能通過熱轉(zhuǎn)移印花的方式，印花在織物上，而紙的成分為纖維素纖維，為親水物質(zhì)，它會吸附活性染料，酸性染料，最終不能充分轉(zhuǎn)移在織物上，因此紙張要作為濕法轉(zhuǎn)移印花的載體，必須經(jīng)過隔離劑處理，增加成本。即便如此，也有轉(zhuǎn)移率偏低的情況。濕法轉(zhuǎn)移印花的印刷載體最好用膜，但膜是不親水的，活性染料、酸性染料、陽離子染料難以在膜上附著。常州涵源研發(fā)的織物濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，突破了活性染料、酸性染料、陽離子染料、親水性染料不能印刷在PET薄膜上的技術(shù)瓶頸，并且順利實(shí)現(xiàn)了面料給濕轉(zhuǎn)移印花，活性染料用于纖維素纖維織物印花，酸性染料用于蛋白質(zhì)纖維織物印花。陽離子染料用于腈綸面料印花，溶劑染料主要用于木材再生木材印花。目前常州涵源成功實(shí)現(xiàn)了羊毛織物的毛用活性染料的轉(zhuǎn)移印花，使羊毛織物的印花牢度達(dá)到了超耐洗。

　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：織物濕法轉(zhuǎn)移印花，采用織物給濕工藝，糊料用量是常規(guī)印花的50%，印花過程中織物含濕量也是常規(guī)工藝印花織物含濕量的50%，因此在印花過程中，烘干能耗是常規(guī)印花烘干的50%。另外，固色過程中，不同的染料采用不同的固色工藝，活性染料采用了冷堆固色工藝，酸性染料采用汽蒸工藝，而溶劑染料轉(zhuǎn)印后烘干即可，無需固色即有良好的固色牢度。轉(zhuǎn)移過程中，染料和織物的結(jié)合比較牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常規(guī)印花節(jié)省，且由于浮色較少，用糊料量少，水洗產(chǎn)生的污水。COD，色度指標(biāo)均好于常規(guī)印花。最終成品的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)測試，均大于等于常規(guī)印花色牢度指標(biāo)。由于用PET膜作為印花的載體，更優(yōu)于用紙，減少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　應(yīng)用案例：由于該技術(shù)是常州涵源自行研制的專利技術(shù)。目前用于自行生產(chǎn)，今后會考慮作一些授權(quán)及技術(shù)推廣，該公司自2005年研發(fā)該技術(shù)，至2009年下半年已開始贏利，并逐年增長，增長幅度超過50%。

　　點(diǎn)評：很期待類似這樣的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，這是節(jié)能減排最有效的保障。