重重壓力下 科技浪潮為鞋企帶來提升機(jī)會(huì)

  據(jù)悉，目前我國鞋業(yè)出口85%仍是中低檔品種，價(jià)格較低，一般在10-30美元之間，很多甚至低于10美元。從我國鞋類生產(chǎn)基地我們可以看到，生產(chǎn)廠商盲目擴(kuò)大產(chǎn)量、許多民營小廠紛紛擴(kuò)充生產(chǎn)線的現(xiàn)象都十分嚴(yán)重。我國鞋的產(chǎn)量仍以高出消費(fèi)量3-5倍的比例猛增，供過于求的矛盾仍十分突出。

    傳統(tǒng)——中國制鞋業(yè)承接了世界鞋業(yè)的轉(zhuǎn)移浪潮并發(fā)展了起來。從世界制鞋業(yè)區(qū)域轉(zhuǎn)移來看，上個(gè)世紀(jì)60-70年代，世界鞋業(yè)制造基地從歐美發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移到亞洲的日本、韓國、香港等國家與地區(qū)，之后又逐步轉(zhuǎn)移到了中國大陸、印尼、越南、印度等。到上世紀(jì)90年代，廣東等東南沿海地區(qū)成為中國大陸的主要基地，這種趨勢(shì)一直延續(xù)到21世紀(jì)初。在全球制鞋業(yè)中，中國制鞋業(yè)可謂異軍突起。短短的十多年，中國一躍成為全球最大的鞋類生產(chǎn)國和出口國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前有7200多個(gè)制鞋企業(yè)，已在廣東、福建、浙江的溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產(chǎn)集散地。僅廣東東莞及其周邊地區(qū)，就多達(dá)2000家鞋廠。特別是中國加入WTO后，中國制鞋業(yè)更呈現(xiàn)出強(qiáng)大的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

    困境——落后的生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)能力導(dǎo)致很多鞋類產(chǎn)品設(shè)計(jì)式樣滯后、花色品種單一、舒適性差，致使出口檔次提不高，產(chǎn)品附加值低，總在中低檔市場(chǎng)徘徊。如今中低檔市場(chǎng)也已面臨越南等新興鞋類生產(chǎn)國的競(jìng)爭(zhēng)，鞋類出口已經(jīng)受到嚴(yán)重威脅。對(duì)此，一些出口企業(yè)不練內(nèi)功，反而采取降價(jià)應(yīng)對(duì)；一些新的出口企業(yè)為擠入國際市場(chǎng)，也多以低價(jià)策略為先導(dǎo)。另外，“外商招標(biāo)”壓價(jià)成風(fēng)也使得鞋價(jià)無法提高。最終使沒有科技含量、沒有高附加值的中國鞋在國際市場(chǎng)上長(zhǎng)期擺脫不了低價(jià)路線。

    在原材料上漲，用人成本上升，美元貶值，鞋業(yè)出口受阻等情況下，中國鞋業(yè)原本被覆蓋的問題變得醒目而突出。

    中國鞋業(yè)生產(chǎn)能力過剩，出口企業(yè)數(shù)量過多，相當(dāng)一部分制鞋企業(yè)存在著短期逐利行為。部分制鞋企業(yè)不注重科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)，多以來樣加工或以相互模仿、抄襲為主，很少投入必要的資金研究、開發(fā)新產(chǎn)品，對(duì)于高科技的制鞋設(shè)備視而不見。據(jù)愛瑪數(shù)控機(jī)器反映，8年前，愛瑪數(shù)控機(jī)器在推銷科技含量高的鞋楦制造設(shè)備時(shí)，遇到過很多企業(yè)在當(dāng)時(shí)廉價(jià)的勞動(dòng)力情況下，寧可增加用人成本，也不購買高科技制鞋設(shè)備的情況。

    仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，制鞋企業(yè)的無奈主要來自內(nèi)外兩個(gè)方面。企業(yè)的外部環(huán)境是油價(jià)高漲，80%鞋材成本與石油下游產(chǎn)品有關(guān),引起鞋材成本上升；物價(jià)上漲，企業(yè)的經(jīng)營成本提高；人民幣升值導(dǎo)致匯率波動(dòng)；國際貿(mào)易壁壘、技術(shù)壁壘重重；制鞋行業(yè)的銷售渠道重新洗牌；制鞋行業(yè)掀起技術(shù)革命。企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境是：用人成本大幅上升，員工流動(dòng)率加大，企業(yè)的管理難度加大，企業(yè)的綜合成本上升；與此同時(shí)，跨地區(qū)、跨國管理，對(duì)于企業(yè)的管理人才提出更新的管理素質(zhì)要求。

    按照目前的企業(yè)用人成本增加速度，可以設(shè)想一下，3-5年后，當(dāng)普通員工的月收入達(dá)到3500-4500元人民幣時(shí)，制鞋企業(yè)要生產(chǎn)什么樣的鞋子才能支付如此高的工資，才能在激烈的國內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足？

    大量事實(shí)和現(xiàn)狀表明，中國制鞋業(yè)不能靠廉價(jià)來生存了，科技研發(fā)是制鞋業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也將是制鞋企業(yè)未來參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要籌碼?？上驳氖牵芏嘀菩髽I(yè)經(jīng)歷了風(fēng)雨之后，認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，勇走科技興企之路。

    科技浪潮為企業(yè)帶來提升的機(jī)會(huì)

    中國制鞋業(yè)困難重重。但是，困境背后也有發(fā)展的機(jī)遇。誰能在危機(jī)中看到制鞋企業(yè)的未來發(fā)展方向，并率先向這個(gè)方向轉(zhuǎn)變，誰就能在危機(jī)中找到成功發(fā)展的機(jī)遇。在如此境遇下，制鞋企業(yè)增加科技投入，提高鞋類產(chǎn)品的高附加值，勢(shì)在必行。對(duì)于制鞋企業(yè)來講，必須按市場(chǎng)規(guī)律辦事，在考慮提高企業(yè)高科技含量時(shí)應(yīng)考慮到市場(chǎng)回報(bào)，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長(zhǎng)期的市場(chǎng)回報(bào)。高科技的運(yùn)用不是一次簡(jiǎn)單的資金投入，而是一場(chǎng)思想的轉(zhuǎn)變，一場(chǎng)投資方式的轉(zhuǎn)變，一種影響企業(yè)命運(yùn)的企業(yè)運(yùn)營策略的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變需要制鞋企業(yè)真心對(duì)待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。

    制鞋業(yè)可以利用的高新技術(shù)有：納米技術(shù)、激光技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、快速成形技術(shù)、纖維技術(shù)等等。要研究并利用這些技術(shù)，不是一個(gè)制鞋廠家可以完成的。依托科技進(jìn)步是一場(chǎng)“百團(tuán)大戰(zhàn)”，與制鞋行業(yè)有關(guān)的各企事業(yè)組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業(yè)的科技水平貢獻(xiàn)自己的力量。

    從事制鞋研究的科研院校，要重點(diǎn)攻關(guān)高檔鞋材，高級(jí)制鞋技術(shù)的研究和開發(fā)，從提高中國鞋的舒適度入手，提高產(chǎn)品檔次，提高中國鞋參與世界競(jìng)爭(zhēng)的能力。

    制鞋設(shè)備的生產(chǎn)廠家可依托自己或科研單位的研發(fā)能力，研制出高效、快捷、先進(jìn)的制鞋設(shè)備。如，愛瑪數(shù)控機(jī)器認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，以先進(jìn)的技術(shù)迎接制鞋行業(yè)的高科技浪潮。該公司的產(chǎn)品融合了激光技術(shù)與快速成形技術(shù)，讓成品鞋的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、放碼由原來完全手工操作，轉(zhuǎn)變到利用CAD軟件在電腦上進(jìn)行設(shè)計(jì)、放碼和配色，其鞋樣輸出設(shè)備用電腦皮革切割機(jī)代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。不少鞋楦及模具廠引進(jìn)愛瑪數(shù)控機(jī)器的電腦鞋楦生產(chǎn)系統(tǒng)、鞋樣設(shè)計(jì)及放碼CAD軟件，提高了設(shè)計(jì)、制造過程的數(shù)字化程度，能幫助制鞋企業(yè)實(shí)現(xiàn)所謂“5個(gè)數(shù)字化”：數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、數(shù)字化裝備和數(shù)字化企業(yè)。

    成品鞋企業(yè)需要把高新科技應(yīng)用到成品鞋的制造當(dāng)中，把成果落實(shí)到成品鞋上。很多成品鞋企業(yè)大張旗鼓地作出了動(dòng)作，并用高科技來提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

    喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國家體育總局合作建立的運(yùn)動(dòng)裝備研發(fā)基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國科學(xué)院合肥智能機(jī)械研究所研究員、博士生導(dǎo)師孫怡寧教授，首創(chuàng)科學(xué)家代言模式。