機(jī)床工業(yè)“十一五”：從重?cái)?shù)量到重品質(zhì)

    “十一五”期間，中國(guó)機(jī)床工業(yè)取得了驕人的成績(jī)，在“十二五”開局之年，總結(jié)過(guò)去五年的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)劃未來(lái)五年的前景顯得尤其重要。值此繼往開來(lái)之際，本報(bào)邀請(qǐng)?jiān)瓩C(jī)械工業(yè)部機(jī)床局副總工程師、機(jī)床行業(yè)知名專家恩寶貴撰寫了《機(jī)床工業(yè)“十一五”：從重?cái)?shù)量到重品質(zhì)》一文，回顧中國(guó)機(jī)床工業(yè)近五年來(lái)的發(fā)展歷史，為“十二五”中國(guó)打造機(jī)床強(qiáng)國(guó)之目標(biāo)獻(xiàn)策建言。

　　新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)只生產(chǎn)簡(jiǎn)易皮帶機(jī)床1600臺(tái)。到2009年生產(chǎn)金切機(jī)床58.2萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床12萬(wàn)多臺(tái)，機(jī)床產(chǎn)值、產(chǎn)量均居世界第一?？梢哉f(shuō)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)從零起步，成為世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)，雖然過(guò)程曲折，但取得的成績(jī)是值得驕傲的。其中，“十一五”期間，中國(guó)機(jī)床工業(yè)更是漸入佳境，開辟了中國(guó)機(jī)床業(yè)的黃金發(fā)展期。

　　從量增到質(zhì)變

　　從2001年至2009年我國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)量可以看出，2009年較2005年相比，我國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)量增長(zhǎng)了28%，2009年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量是2005年的2.4倍，產(chǎn)量數(shù)控化率由2005年的13.2%到2009年上升到24.8%，機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率超過(guò)50%。

　　1993年，我國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)量曾創(chuàng)26.2萬(wàn)臺(tái)的新高，1994~2010年機(jī)床行業(yè)處于調(diào)整期，機(jī)床年產(chǎn)量維持在20萬(wàn)臺(tái)左右，2003年躍升到30萬(wàn)臺(tái)，2005年躍升到50萬(wàn)臺(tái)，2007年達(dá)到60.68萬(wàn)臺(tái)，不完全統(tǒng)計(jì)，2010年機(jī)床產(chǎn)量將再創(chuàng)新高。從上世紀(jì)后半期到本世紀(jì)初，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正以兩位高度融合為用戶提供高精、高效、復(fù)合、節(jié)能（材）、綠色產(chǎn)品，產(chǎn)量逐步下降。美國(guó)在1942年第二次世界大戰(zhàn)期間金切機(jī)床產(chǎn)量曾達(dá)到年產(chǎn)30萬(wàn)臺(tái)，1952年朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)時(shí)期年產(chǎn)22.3萬(wàn)臺(tái)，隨后年產(chǎn)量逐步下降到10萬(wàn)臺(tái)以下。日本2007年產(chǎn)金切機(jī)床106157臺(tái)，是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)量最高的，其數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量是82356臺(tái)，產(chǎn)量數(shù)控化率77%，產(chǎn)值數(shù)控化率接近90%。2008年，主要國(guó)家金切機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率（%）為：日本87.8%、德國(guó)90%、美國(guó)76.7%、印度62.1%、中國(guó)58.48%。

　　21世紀(jì)初，我國(guó)裝備制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率較工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家低很多，德國(guó)裝備制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是我國(guó)的8倍，日本是我國(guó)的7.9倍。如今我國(guó)GDP僅占世界的8%，而金切機(jī)床產(chǎn)量卻占世界的60%，說(shuō)明我們提供的裝備品質(zhì)低，能源、原材料消耗大。今后我國(guó)制造業(yè)在調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式中要加快自主創(chuàng)新和技術(shù)改造，要求機(jī)床行業(yè)提供高技術(shù)、高附加值為用戶創(chuàng)造更高效益的裝備，這是大勢(shì)所趨。

　　“十一五”期間我國(guó)淘汰落后煉鐵產(chǎn)能11172萬(wàn)噸，煉鋼6683萬(wàn)噸。我國(guó)1949年鋼產(chǎn)量是15萬(wàn)噸，用了47年時(shí)間達(dá)到年產(chǎn)1億噸，從1億噸到2億噸用了7年，2003年以后幾乎年年增產(chǎn)近億噸，預(yù)計(jì)2010年鋼產(chǎn)量達(dá)6億噸，產(chǎn)能超過(guò)7億噸。今后鋼鐵工業(yè)將按科學(xué)發(fā)展觀走可持續(xù)發(fā)展道路，產(chǎn)量將理性增長(zhǎng)。鋼是機(jī)床加工的主要對(duì)象，產(chǎn)量增速將放緩，給機(jī)床工業(yè)提供了減量提質(zhì)的信號(hào)。

　　中國(guó)機(jī)床工業(yè)的最大用戶汽車工業(yè)，1956年生產(chǎn)出第一輛汽車，到1992年達(dá)到年產(chǎn)100萬(wàn)輛，2000年達(dá)到年產(chǎn)200萬(wàn)輛，2009年產(chǎn)量1300萬(wàn)輛，2010年中國(guó)年產(chǎn)汽車達(dá)1700萬(wàn)輛已然成為世界第一汽車產(chǎn)量大國(guó)。預(yù)計(jì)今后一段時(shí)間，受能源、道路以及汽車行業(yè)自身的條件限制，產(chǎn)量增長(zhǎng)勢(shì)必也要減速。如今中國(guó)主要汽車企業(yè)冷加工工藝已實(shí)現(xiàn)高速車、高速銑、高速磨、高速滾齒、鋁合金車銑速度已達(dá)1000m/min，準(zhǔn)備向3000m/min邁進(jìn)，中小批量結(jié)構(gòu)復(fù)雜件逐步采用車銑中心、銑車中心、車磨中心等，對(duì)裝備要求更精、高效、高可靠、復(fù)合、綠色。

　　以上游原材料到下游用戶提供的信息，要求機(jī)床工業(yè)要從重?cái)?shù)量向提升品質(zhì)的方向轉(zhuǎn)移，為用戶提供以高新技術(shù)為支撐的裝備，同時(shí)，機(jī)床工業(yè)自身也以較低的物質(zhì)消耗達(dá)到可持續(xù)發(fā)展。

　　我國(guó)生產(chǎn)的加工中心數(shù)量不少，但技術(shù)含量低。我國(guó)的機(jī)床企業(yè)已有幾千家，有的一個(gè)縣就有近百家，從市場(chǎng)需求看，不需要再增加普通車床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、快走絲電加工機(jī)床等新的生產(chǎn)能力。

　　向高附加值有特色的方向前進(jìn)

　　我國(guó)現(xiàn)有機(jī)床產(chǎn)量結(jié)構(gòu)落后、量大質(zhì)低。2007年231家主要機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)金切機(jī)床47萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)量數(shù)控化率為21%，產(chǎn)值數(shù)控化率為57%。其中車床產(chǎn)量209825臺(tái)，數(shù)控車床54380臺(tái)，產(chǎn)量數(shù)控化率為25%，也就是說(shuō)當(dāng)年普車產(chǎn)量占車床產(chǎn)量的75%。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在上世紀(jì)后半期已逐步減少或干脆不生產(chǎn)普通車床。另外我國(guó)的數(shù)控車床中，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床占多數(shù)，并不具備普及型數(shù)控車床那樣較普車提高效率兩倍以上的能力。

　　2008年我國(guó)加工中心產(chǎn)量居世界第三，而產(chǎn)值卻居日、美、德、韓之后。我國(guó)加工中心市場(chǎng)占有率按量計(jì)占50%以上，價(jià)值僅占32%。國(guó)內(nèi)汽車、航空航天等企業(yè)則很少使用國(guó)產(chǎn)加工中心。進(jìn)口的加工中心，有高檔的，也有中檔的，因此今后不僅要加快發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床，更要加大研制力度把中檔及以上數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率再提高一步。