第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)新功能有助于提高效率

       心提示：第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的微機(jī)監(jiān)控裝置具有紗疵統(tǒng)計(jì)、故障報(bào)警、單錠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等功能，為提高生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水平提供了科學(xué)有效的技術(shù)手段。充分運(yùn)用這些功能，能隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，增強(qiáng)工作中的針對(duì)性和預(yù)知性，對(duì)提高效率會(huì)起到事半功倍的效果。 　　建立信息反饋機(jī)制

　　第三代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的微機(jī)監(jiān)控裝置具有紗疵統(tǒng)計(jì)、故障報(bào)警、單錠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等功能，為提高生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水平提供了科學(xué)有效的技術(shù)手段。充分運(yùn)用這些功能，能隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，增強(qiáng)工作中的針對(duì)性和預(yù)知性，對(duì)提高效率會(huì)起到事半功倍的效果。

　　首先，每天查閱電腦顯示屏，統(tǒng)計(jì)各臺(tái)次系統(tǒng)效率、機(jī)械效率、單錠效率，判定單錠的設(shè)備狀態(tài)，對(duì)有故障或機(jī)械性能不佳的單錠進(jìn)行檢修。通過查閱循環(huán)／捻接比率CYC／SPL和絡(luò)紗頭效率EFF，對(duì)通過多次循環(huán)才能捻接成功的單錠和效率低的單錠，有針對(duì)性地維修檢修捻接器、大小吸嘴、張力吸嘴、雋刀、探紗器、機(jī)械箱等。

　　其次，查閱電腦的統(tǒng)計(jì)紗疵數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的萬米剪切數(shù)，如管紗質(zhì)量有波動(dòng)，及時(shí)通知有關(guān)工序查找原因解決問題，提高成紗質(zhì)量。

　　再次，查閱故障報(bào)警顯示，查找故障產(chǎn)生的原因，迅速排除故障，提高機(jī)械效率。

　　查閱統(tǒng)計(jì)單錠效率，與操作工、機(jī)工工效掛鉤，提高操作責(zé)任心和操作水平。

　　充分發(fā)揮設(shè)備效能

　　完善管理制度。針對(duì)在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)維修過程中存在的問題，聯(lián)發(fā)公司制訂了自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)維修制度、電子清紗器管理制度、捻接質(zhì)量管理制度、電氣使用管理制度等。由于現(xiàn)有兩種機(jī)型，且機(jī)臺(tái)較多，所以采用責(zé)任機(jī)臺(tái)制，包干到人，集保全、保養(yǎng)、檢修為一體，對(duì)維修人員進(jìn)行機(jī)械空接和氣捻接質(zhì)量的考核，提高了維修人員的自覺性。每臺(tái)機(jī)器都建立維修技術(shù)檔案，對(duì)出現(xiàn)機(jī)械故障的成因、解決辦法及更換機(jī)件作詳細(xì)記錄。堅(jiān)持每周對(duì)所有機(jī)臺(tái)捻接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)捻接外觀不良，強(qiáng)力不夠，帶回絲或有“假捻”等現(xiàn)象及時(shí)解決；堅(jiān)持每月對(duì)槽筒制動(dòng)系統(tǒng)、筒紗制動(dòng)系統(tǒng)、捻接器動(dòng)作、張力剪、風(fēng)門剪進(jìn)行狀態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)調(diào)整或更換。定期調(diào)整電清靈敏度，定期用標(biāo)準(zhǔn)紗樣采樣以減少空切、誤切。

　　單錠維修與狀態(tài)維修相結(jié)合，執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的狀態(tài)維修原則。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高等特點(diǎn)，所以根據(jù)使用情況，注重狀態(tài)維修，突出專件修理，延長使用壽命。在做周期性單錠維修時(shí)，打開錠箱蓋，檢查其內(nèi)部各凸輪組及齒輪磨損情況，更換機(jī)件，作好內(nèi)部清潔潤滑。檢查調(diào)整各部分間距，以保證各動(dòng)作協(xié)調(diào)到位。狀態(tài)維修是根據(jù)檢測結(jié)果在確定設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的預(yù)防性維修。公司要求維修人員每日兩次用氣管依次從上到下，由內(nèi)到外吹干凈運(yùn)輸皮帶、紗線通道各部件，對(duì)紗庫及插紗錠部位，清理積塵及回絲的纏繞等。除正常周期清理外，還進(jìn)行狀態(tài)清潔，隨時(shí)保證機(jī)臺(tái)干凈。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，公司要求每周對(duì)車頭和空管輸送帶及游動(dòng)吹吸風(fēng)裝置進(jìn)行徹底清潔保養(yǎng)，每半年對(duì)單錠進(jìn)行重點(diǎn)檢修，并清洗氣閥。對(duì)吸風(fēng)電機(jī)、主傳動(dòng)軸、擺軸、減速器輪油箱、各凸輪組部分定期檢查加油、潤滑，根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和潤滑油質(zhì)量及性能的實(shí)際情況，對(duì)部分潤滑周期縮短一半或1／3。維修人員每天至少兩次檢查所負(fù)責(zé)區(qū)域機(jī)臺(tái)的空氣壓力，負(fù)壓是否正常，各錠節(jié)壓力是否在工藝要求范圍內(nèi)，加捻腔，退捻管是否暢通。各錠節(jié)壓縮氣管插頭，電纜插頭有無漏氣或松脫，傳動(dòng)部分有無異?，F(xiàn)象。由于單錠內(nèi)部裝配精度高，各機(jī)械動(dòng)作協(xié)調(diào)性很強(qiáng)，在一般的情況下，盡可能不拆卸，保持原機(jī)裝配的穩(wěn)定性。

　　強(qiáng)化周期管理及清潔措施。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)化程度高，簡化了人為的操作要素，但是在生產(chǎn)中需要加強(qiáng)清潔，尤其是筒紗支臂清紗器檢測頭、空捻器、大小吸嘴和中部紗線控制裝置的清潔，以保證高速高產(chǎn)高質(zhì)的要求。以下部位需要加強(qiáng)管理：大吸嘴下方機(jī)械手積花，機(jī)械手下方不易清理，不僅影響管理同時(shí)易帶入筒紗中，影響質(zhì)量；紗庫盤上方積花，此位置由于沒有吹吸風(fēng)機(jī)的吹口，積花容易附入紗庫的管紗中；絡(luò)筒落紗擋板通道積花，影響筒紗外觀質(zhì)量；伽馬搖架下方積花，容易飛入筒紗中，形成飛花附入；清紗器下方小吸嘴堵塞，經(jīng)過清紗板的飛花無法吸入，影響質(zhì)量。以上部位清潔要求用布揩擦，禁止用銳器清理，以免刮毛機(jī)件。伽馬搖架部位每月揩擦一次，方法為落紗后逐只清理，平時(shí)用壓縮空氣清理。大吸嘴每月清理一次。對(duì)紗庫盤和落紗通道采取加長吸風(fēng)嘴，在紗庫盤面位置上風(fēng)管增加一個(gè)吸嘴，將上方無用的吸嘴封閉，保證清潔在吹吸巡回中的清潔效果。小吸嘴每班清理三次，巡回時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清理。

　　做好交接班管理和擋車工操作。做好運(yùn)轉(zhuǎn)交接驗(yàn)收，防止機(jī)械零件的丟失損壞，使設(shè)備的異常情況得到及時(shí)處理，同時(shí)在一般情況下嚴(yán)禁使用急停按鈕和直接關(guān)電源關(guān)車。遇節(jié)假日長時(shí)間停臺(tái)，再開車時(shí)，必須先打開電源，預(yù)熱半小時(shí)才能正常開車，以減少電器元件的損壞。在操作過程中，對(duì)紗線通道纏繞的回絲應(yīng)及時(shí)清除，減少機(jī)械磨損，對(duì)空捻器等主要部件必須做到常觀察，勤清潔，提高捻接成功率。

　　推行無疵化操作

　　每個(gè)筒子紗約由25～28個(gè)細(xì)紗管紗絡(luò)成，也就是說每個(gè)筒紗至少有25個(gè)以上結(jié)頭。減少一個(gè)結(jié)頭就減少一次換管。在紡紗工藝設(shè)備上實(shí)行大卷裝，可以減少結(jié)頭疵點(diǎn)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。所以我們盡量采用最大卷裝，梳棉1米條桶、精梳0．6米條桶、并條0．5米條桶、粗紗450mnl筒管、細(xì)紗9寸筒管，比一般工廠增加12％，減少了換管次數(shù)，效率增加3％～5％。

　　紡紗結(jié)頭是人為的纖維搭捻連接，結(jié)頭中纖維排列混亂、不均勻，棉卷、棉條、粗紗、細(xì)紗等結(jié)頭必定產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)，對(duì)絡(luò)筒加工為有害紗疵。一個(gè)紗疵增加一次絡(luò)筒打結(jié)，據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，萬米結(jié)頭每增加一個(gè)，絡(luò)筒效率將降低0．5％～0．8％，所以要提高效率必須減少結(jié)頭和紗疵。減少結(jié)頭是紗廠的基礎(chǔ)工作之一，這更有賴于嚴(yán)格、細(xì)致和規(guī)范化的現(xiàn)場管理。

　　為了減少紡紗斷頭和落紗斷頭，增加卷裝，我們對(duì)紡紗工藝進(jìn)行了調(diào)整：對(duì)牽伸工藝與牽伸器材進(jìn)行專題對(duì)比，做到無硬頭、少斷頭，相應(yīng)細(xì)紗條干也最好；采用變頻控制大小紗紡紗張力，落紗后慢速啟動(dòng)、平穩(wěn)提速，降低落紗斷頭；培訓(xùn)落紗工拔插動(dòng)作，減少拔插管斷頭；采用落紗停機(jī)的紗尾“繞錠腳”方式減少斷頭；在不影響粗紗斷頭的情況下，增加粗紗卷裝8％；細(xì)紗值車、落紗、換粗紗與機(jī)臺(tái)清潔專業(yè)化分工；清潔工加強(qiáng)牽伸區(qū)清潔，值車工加強(qiáng)巡回接頭，縮短巡回周期、減少飛花；確保機(jī)臺(tái)清潔裝置回轉(zhuǎn)絨套、絨輥運(yùn)轉(zhuǎn)良好，吹吸風(fēng)口位置正確，風(fēng)量大小合理，不吹亂纖維；鋼領(lǐng)、鋼絲圈配套合理、周期適當(dāng)，確保鋼絲圈不掛花。

　　同時(shí)公司還在操作方法上下功夫，將結(jié)頭無疵化處理，以提高生產(chǎn)效率。無結(jié)、無疵操作就是現(xiàn)代大部分工廠推行的把棉條和粗紗的結(jié)頭推延去細(xì)紗處理，將棉條、粗紗結(jié)頭變成細(xì)紗結(jié)頭。改變了分段換條、寶塔換粗紗方法為集體換桶、集體換粗紗，前道不接頭，細(xì)紗采用捻接頭和繞皮輥接頭。