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密集型產(chǎn)業(yè)調(diào)查之二:“制造”到“創(chuàng)造” 路有多遠(yuǎn)?

      沿海傳統(tǒng)制造業(yè)邁向“創(chuàng)造”有三條基本路徑:自創(chuàng)品牌、創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新贏利模式。走通其一,就能柳暗花明

      “八億件襯衫換一架飛機”,盡管有些夸張,卻形象地揭示出勞動密集型企業(yè)的軟肋——沒有自主品牌、沒有自主知識產(chǎn)權(quán),就只能靠耗費大量的資源、能源,獲取微薄的加工利潤。

      從“三來一補”起步的福建泉州制造業(yè),在全球化浪潮中迅速成為名副其實的“世界車間”——僅晉江市就有1萬多家工廠,每年默默無聞地給全球提供了近1/5的運動鞋和1/8的夾克衫。

      “創(chuàng)自主品牌,以前很多企業(yè)家想都不敢想,認(rèn)為是天方夜譚。但近四五年來一些企業(yè)發(fā)現(xiàn),‘制造’與‘創(chuàng)造’之間,可能就只隔一層窗戶紙。”永春縣委書記王遠(yuǎn)東說。

      從貼牌到創(chuàng)牌,或許只隔一層紙

      陳忠實從有“鞋都”之稱的南安來到永春創(chuàng)辦的歐美龍集團,就是敢于“捅破窗戶紙”的一家企業(yè)。

      這家給歐洲某品牌做了15年“生產(chǎn)車間”的企業(yè),國際金融危機來襲時突然失去了全部訂單。為了保住700多工人的工作和維持企業(yè)的生存,歐美龍2007年底起嘗試將外貿(mào)尾貨貼上自己的商標(biāo)轉(zhuǎn)內(nèi)銷,大獲成功。

      “企業(yè)剛成立時,我們給歐洲一家一流的童鞋品牌做代工,利潤不高,代工費死死地定在那里,提高不了。”歐美龍集團董事長陳忠實說,“后來,我們創(chuàng)辦了圖圖品牌童鞋,大力搞研發(fā)。國際金融危機時,其他廠子沒有訂單了,我們就外包生產(chǎn)環(huán)節(jié)。溫州現(xiàn)在就有十幾個廠子在幫我們做童鞋。”

      “泉州大部分企業(yè)是在上世紀(jì)80年代完成早期的發(fā)展積累。”泉州市政府發(fā)展研究中心副主任梁云南說。進入上世紀(jì)90年代中后期,泉州人尷尬地發(fā)現(xiàn),盡管企業(yè)遍地開花,真正叫得響的品牌卻寥寥無幾。

      “貼牌加工,有品無牌,不僅是企業(yè)的缺憾,也是城市的缺憾。”梁云南說。為此,泉州市大力推進實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略,從財政、信貸、稅收、土地、用電、人才引進等給予名牌企業(yè)獎勵扶持。而政府的鼓勵扶持與企業(yè)品牌意識的自我覺醒一拍即合。

      安踏首先吃了螃蟹。1999年,年產(chǎn)值6000多萬元的安踏,拿出1000萬元聘請孔令輝當(dāng)品牌代言人,在有影響力的媒體上投放廣告,取得了意想不到的效果。安踏的造牌發(fā)揮了領(lǐng)頭羊作用,帶動泉州一大批企業(yè)樹立了品牌經(jīng)營的理念。一時間,“明星+廣告”式的造牌運動風(fēng)生水起。短短幾年間,泉州就有雅客、七匹狼、鴻星爾克、特步、金萊克、德爾惠、貴人鳥等60多家企業(yè),聘請王楠、李亞鵬等100多位名人、明星作為品牌形象代言人,大張旗鼓投放廣告。

      科技創(chuàng)新和精細(xì)管理,讓“創(chuàng)造”之路越走越寬

      “捅破窗戶紙”需要勇氣和智慧,但泉州企業(yè)能從貼牌轉(zhuǎn)到自創(chuàng)品牌,還在于他們30多年的發(fā)展積累和對創(chuàng)新能力的自信。

      為了走出“吃大苦、賺小錢”的困境,泉州一些企業(yè)從科技創(chuàng)新入手、不斷提升傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)的核心競爭力,賦予品牌過硬的質(zhì)量、厚重的內(nèi)涵,并在管理上精耕細(xì)作。據(jù)介紹,潯興拉鏈建立起了全國拉鏈技術(shù)開發(fā)中心;梅花傘業(yè)建立起我國唯一的晴雨傘專業(yè)科技中心;安踏則成立了國內(nèi)首家運動科學(xué)實驗室,每年投入研發(fā)資金4億元以上。

      “民生產(chǎn)品也可做成高科技產(chǎn)業(yè)。”晉江市委書記尤猛軍說,“2010年晉江實施了40個企業(yè)技改項目,完成投資26.02億元,同時推進223個科技計劃項目。”

      春江水暖鴨先知。企業(yè)更明白技術(shù)和管理的創(chuàng)新對于自身的發(fā)展有多重要。國際金融危機之后,恒安集團通過技術(shù)改造、成本管控,一條紙尿褲生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本每年能節(jié)省1400萬元,30多條生產(chǎn)線每年能節(jié)省4億多元。

      “金融危機是對行業(yè)的重新洗牌,企業(yè)生存下去的根本是提高管理效率。”恒安集團戰(zhàn)略發(fā)展部總監(jiān)朱洪波說,“金融危機后,我們成立了持續(xù)改善委員會,鼓勵員工根據(jù)自己的崗位工作進行分析思考:今天完成這個工作遇到了什么問題,可能有什么改善的方法,提交上來。僅去年就收到合理化建議6672件。”

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