烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)的發(fā)展

　   紡織業(yè)傳統(tǒng)的織物檢驗(yàn)方法是人工驗(yàn)布，一人一臺(tái)驗(yàn)布機(jī)對(duì)生產(chǎn)的織物進(jìn)行全檢。人工驗(yàn)布適應(yīng)于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個(gè)認(rèn)真的驗(yàn)布工，基本上可滿足對(duì)各種織物的檢驗(yàn)要求。通過檢驗(yàn)識(shí)別各類紡織疵點(diǎn)，并對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)。幾乎可檢驗(yàn)出織物的所有疵點(diǎn)。

    人工驗(yàn)布的弱點(diǎn)是產(chǎn)量有限，不如自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)容量大。

    人工驗(yàn)布最大集中精力的時(shí)間僅為20～30min，超過這個(gè)時(shí)間，驗(yàn)布工就會(huì)產(chǎn)生疲勞。
驗(yàn)布工1h內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，假如驗(yàn)布工在連續(xù)20s時(shí)間里沒有發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，其注意力將相對(duì)降低，并只能對(duì)較明顯的織物疵點(diǎn)作出反應(yīng)，不論驗(yàn)布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達(dá)30%。由于織物外觀疵點(diǎn)無規(guī)律性，因此，人工驗(yàn)布檢查出來的問題可能是疵點(diǎn)，也可能不是疵點(diǎn)。疵點(diǎn)可以分級(jí)?？煞譃橛泻驘o害疵點(diǎn)。

    驗(yàn)布工工作質(zhì)量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點(diǎn)出現(xiàn)的頻率、類型及尺寸大小，工作環(huán)境及驗(yàn)布工瞬間的心情，都會(huì)影響驗(yàn)布結(jié)果。

    整個(gè)驗(yàn)布過程中，驗(yàn)布工的眼睛－大腦形成信息系統(tǒng)，驗(yàn)布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗(yàn)布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內(nèi)布面上的問題。疵點(diǎn)特征包括疵點(diǎn)大小、形狀、色澤、對(duì)比度、織造均勻度等，疵點(diǎn)的重要性及對(duì)工廠下游工序的影響，都要連續(xù)做出評(píng)價(jià)并做出標(biāo)記。

    布面疵點(diǎn)定等分級(jí)很重要，更重要的是判斷疵點(diǎn)能否修復(fù)及可忽略不計(jì)的問題等都要在8h工作時(shí)間內(nèi)完成。國(guó)外把驗(yàn)布與分等定級(jí)劃為二個(gè)環(huán)節(jié)，即驗(yàn)布工只發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)并做出標(biāo)記，有分等工進(jìn)行分等或修復(fù)處理。

    由于人工驗(yàn)布對(duì)疵點(diǎn)檢驗(yàn)的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求，隨著織機(jī)產(chǎn)量不斷的提高，人工驗(yàn)布越來越暴露出不足。

    人工驗(yàn)布仍在一些領(lǐng)域及地區(qū)大量采用，但高速度可靠性的自動(dòng)化驗(yàn)布體系的出現(xiàn)，顯示出強(qiáng)大的生命力，成為驗(yàn)布共走的發(fā)展方向。

    一、二十世紀(jì)七十年代出現(xiàn)了自動(dòng)驗(yàn)布的研究，隨著紗線及織物質(zhì)量的提高，紡織生產(chǎn)過程自動(dòng)化監(jiān)控水平的發(fā)展以及減少，紗線在織造過程中應(yīng)力產(chǎn)生的一系列問題，可否取消驗(yàn)布或僅僅把驗(yàn)布當(dāng)作提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節(jié)來處理。首先對(duì)全部織物進(jìn)行綜合性全面檢驗(yàn)出的問題中及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的故障等。

    瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開發(fā)自動(dòng)驗(yàn)布體系，1987年在巴黎展覽會(huì)上展出了烏斯特Visotex自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，在一些紡織廠得到應(yīng)用，但由于自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)價(jià)格昂貴，對(duì)織物檢驗(yàn)范圍有限，發(fā)展受到限制。

    目前，國(guó)外已解決了上述問題，并在以下兩項(xiàng)技術(shù)上有新突破，在發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)過程已形成信息網(wǎng)絡(luò)，且有靈活的適應(yīng)性，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)擴(kuò)大了對(duì)各類疵點(diǎn)的識(shí)別能力，可在很大范圍內(nèi)得到應(yīng)用。

　　此外，由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子的發(fā)展，紡織企業(yè)應(yīng)用高性能可并聯(lián)工作的微機(jī)處理機(jī)減少了對(duì)一些硬件的需求，費(fèi)用大大降低。

　　二、瑞士烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布體系的任務(wù)：

　　1. 能掌握與識(shí)別織物各類疵點(diǎn)的特征；
　　2. 正確確定疵點(diǎn)在布面上的位置；
　　3. 自動(dòng)做好標(biāo)記；
　　4. 記錄儲(chǔ)存疵點(diǎn)信息；
　　5. 自動(dòng)對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分析、定級(jí)。

　　自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)主要功能體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　原色布經(jīng)過兩個(gè)照射光源即反射光或傳導(dǎo)光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點(diǎn)種類及能指出紡織生產(chǎn)過程中發(fā)生疵點(diǎn)的環(huán)節(jié)。

　　依據(jù)被檢驗(yàn)織物的寬度，在光源上方放置2～8個(gè)專用CCD高清晰度在線攝相機(jī)?？椢飳挾?10～440cm，攝相機(jī)對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)掃描檢測(cè)，其間距為1m?？筛咔逦葯z驗(yàn)通過的平面。
對(duì)新的疵點(diǎn)，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)具有對(duì)第1米織物初始認(rèn)識(shí)階段，記錄儲(chǔ)存疵點(diǎn)的外觀，使織物通過自動(dòng)識(shí)別程序。

　　正常的檢驗(yàn)速度為120m/min自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)可對(duì)布面外觀的局部問題進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，判斷是否屬于疵點(diǎn)，根據(jù)判斷分析結(jié)果，自動(dòng)驗(yàn)布體系在布面上做出標(biāo)記并進(jìn)行分級(jí)。

　　自動(dòng)驗(yàn)布體系是由終端控制系統(tǒng)控制工作的，特殊疵點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及分級(jí)依據(jù)均被記錄、儲(chǔ)存或有條形碼輸出，由終端器進(jìn)行報(bào)告。

　　被檢驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒光屏上即時(shí)顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便。對(duì)頻率發(fā)生高的疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新的特別疵點(diǎn)。自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)都能適應(yīng)，做到直觀顯示，正確評(píng)定和糾正性的檢驗(yàn)結(jié)果。