腈滌毛混紡開清棉的工藝要點

     確定了棉型腈綸、滌綸和羊毛A／T／W 80／10／10 18 tex的紡紗工藝流程，分析了影響開清棉工序成卷質(zhì)量的因素，通過合理配置開清棉工藝，采取可行性措施，解決了A／T／W 80／10／10 18 tex混紡紗在開清棉工序粘卷、纏繞、堵車、條干不勻的難題。

    0、前言

    近年來，隨著人們生活水平的大幅度提高，人們對服飾及紡織用品的要求也越來越高，一些普通品種在激烈的市場競爭中已逐漸被淘汰。開發(fā)腈滌毛三種原料的混紡紗，對產(chǎn)品換代，適應(yīng)市場，提高企業(yè)效益有著積極的作用。

    我國的精梳落毛及短羊毛資源豐富，腈綸具有毛型特點，利用棉紡設(shè)備開發(fā)腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優(yōu)點。但在棉紡設(shè)備上開發(fā)睛滌毛混紡紗，首先必須在開清棉工序采取積極可行的有效措施，才能保證后道工序的順利進行。

    1、原料特性分析

    1．1原料性能

    (1)滌綸短纖(1．65 dtex×38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點，可在紡滌綸短纖開清棉設(shè)備上制成滌綸卷。

    (2)棉型腈綸(1．65 dtex×38mm)從外觀和手感都很像羊毛，與羊毛混紡后的紗線制成毛織物，具有成本低、毛型感好的特點。由于1．65 dtex×38mm的棉型腈綸具有以下特點從而影響了可紡性：含雜少，硬絲多，束絲多；回潮低，加工過程中易產(chǎn)生靜電，纏繞紡紗設(shè)備中的羅拉及打手；纖維間抱合力和摩擦阻力較大，在紡紗過程中對機械通道要求較高；彈性較好，但比較蓬松，易粘連。

    (3)短羊毛毛條毛感較好，長度較短，可以適應(yīng)在開清棉之后的工序上與滌、腈混和。

    1．2混紡紗工藝流程

    滌綸短纖：A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機

    棉型腈綸：A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機(加入毛條)

　　滌生條、毛腈生條：A272型并條機-A454型粗紗機-FA502型細紗機-1332M型絡(luò)筒機

　　2、紡紗過程中存在的問題

    腈綸在開清棉工序成卷時易纏繞羅拉、打手，易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差，對生產(chǎn)會造成以下影響：

    (1)腈綸堵塞開清棉單機管道，纏繞開清棉單機羅拉及打手，影響生產(chǎn)及效率，造成供應(yīng)脫節(jié)。

    (2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難，粘連嚴重，直接影響生條重不勻，導(dǎo)致成紗重不勻，同時使生產(chǎn)過程中的回花增多，另外易軋傷針布。

    (3)腈綸成卷均勻度差，導(dǎo)致成紗重不勻差。

    3、開清棉工序采取的工藝和措施

    3．1  工藝原則

    為了防纏繞、防堵車，宜采取“多松少打，以梳代打，多回收，少排除，充分混和”的原則。具體如下：

    (1)打手形式：選用打擊緩和、梳理作用細致的全梳針輥筒代替豪豬打手。

    (2)打手速度：全梳針輥簡速度500 r／min～550 r／min，成卷打手速度750 r／min～800 r／min．

    (3)風(fēng)扇速度由原1300 r／min改為1500 r／min。

    (4)隔距以小隔距為宜，塵棒反裝，增加補風(fēng)回收，對個別落雜區(qū)進行封閉，確保纖維順利輸送；塵棒與打手之間隔距加大1．5倍，減少纖維過度搓揉產(chǎn)生束絲；給棉羅拉與打手隔距調(diào)到12mm，剝棉刀與打手隔距調(diào)至1mm，可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。

    (5)定期清擦管道，特別是管道彎頭部分，每三天清揩一次毛刺、棉蠟，可有效解決纖維堵塞現(xiàn)象。