日企“中國＋1”模式走得很艱難

　　越南、孟加拉等作為“中國＋1”模式的周邊產(chǎn)業(yè)附著型國家，目前正面臨著生產(chǎn)資源日益緊缺的狀況，主要源于以歐美為首的大訂單企業(yè)掌握了當(dāng)?shù)赜幸?guī)模有實(shí)力的工廠資源。對于初來乍到的日本企業(yè)來講，增加訂單數(shù)量、建設(shè)自有工廠及與當(dāng)?shù)睾献髌髽I(yè)建立中長期合作關(guān)系變得尤為重要。

　　泰國的面料加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)比較豐富，但是針對日本市場提供專業(yè)縫制加工的工廠還很少，多以承接歐美市場訂單居多。隨著日本與泰國簽署經(jīng)濟(jì)合作協(xié)定（EPA）的新進(jìn)展，泰國對日出口市場前景被看好。但商社負(fù)責(zé)人透露，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)資源非常困難。雖然不斷有各大服飾品牌進(jìn)入泰國當(dāng)?shù)卣{(diào)研、考察，但都因生產(chǎn)資源緊張而最終放棄。日本紡織業(yè)最近熱衷于在中國周邊國家開拓第二加工基地，歐美企業(yè)對此也早有涉及。但歐美企業(yè)多以一個自然年為單位與生產(chǎn)廠家保持合作，相比而言，日本企業(yè)的半年合作模式使其在當(dāng)?shù)孬@取生產(chǎn)資源變得更加困難。

　　孟加拉已逐漸成長為世界為數(shù)不多的服裝生產(chǎn)基地之一，其主要客戶為歐美大型零售商及SPA（生產(chǎn)型零售業(yè)）。該國品質(zhì)精良的精銳工廠的最小訂貨量均以萬為單位。由于看好這里低廉的勞動力成本與特惠關(guān)稅的優(yōu)勢，日本企業(yè)也逐漸入駐。然而，日企訂單常因規(guī)模小、生產(chǎn)周期短而一度被孟加拉生產(chǎn)商拒絕。但隨著日資生產(chǎn)加工廠大量進(jìn)入孟加拉，使得紡織品加工格局在逐漸發(fā)生變化，日資加工企業(yè)作為一股加工基地的新生力量最終找到了市場。

　　僅次于中國，越南是日本服裝進(jìn)出口的主要目的地。1~4月，越南對日本服裝進(jìn)出口總額同比增長30.7%（以重量計），目前訂單數(shù)量仍在增加。但由于生產(chǎn)加工資源不斷出現(xiàn)告急狀態(tài)，盡管越南希望再多接一些商社及縫制工廠的訂單，然而應(yīng)付現(xiàn)有訂單的生產(chǎn)已非常吃力，只能考慮擴(kuò)充生產(chǎn)規(guī)模以解困境。另外，擴(kuò)大合作工廠的生產(chǎn)規(guī)模需要大批資金，但貸款利息非常高，資金面需要強(qiáng)有力的支持。

　　受經(jīng)濟(jì)制裁的影響，緬甸不存在美國企業(yè)與日本企業(yè)的競爭，但這里日本企業(yè)之間以及與韓國企業(yè)之間的競爭也逐漸激烈。從去年開始，仰光市內(nèi)的歐洲、日本、韓國人日益增加，并于去年年底進(jìn)入了建設(shè)高峰期，人力成本也急劇上漲，普通勞動者的月薪從2008年的約30美元上漲到了現(xiàn)在的60美元左右。有不少優(yōu)質(zhì)工廠的工期已經(jīng)排到了一年半以后，但能否有穩(wěn)定的原料供應(yīng)仍令人擔(dān)憂。

　　曾經(jīng)集中在中國加工生產(chǎn)的訂單，受生產(chǎn)資源限制，被分散到周邊各國生產(chǎn)加工的趨勢已非常明顯。但與中國相比，這些國家還存在原料資源匱乏、物流等硬件設(shè)施有待改善等問題。

　　“中國＋1”模式固然很好，但繼續(xù)開拓周邊諸國資源的企業(yè)透露：周邊國家產(chǎn)能低、不遵守交貨期限及由此帶來的航空運(yùn)輸成本增加等問題使綜合成本比預(yù)期大幅增加