寶石啟動(dòng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)

　　據(jù)業(yè)界分析，中國(guó)縫機(jī)業(yè)將加大整合步伐，大集團(tuán)之間的兼并、大集團(tuán)兼并小公司已為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。為在行業(yè)整合大潮中立于不敗之地，提升“寶石”品牌在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的知名度，浙江寶石機(jī)電股份有限公司高層通過(guò)深入的市場(chǎng)調(diào)研和分析了內(nèi)部現(xiàn)狀，決定積極組織和啟動(dòng)“增量、保質(zhì)、提速的大生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)”。

　　
　　與現(xiàn)代化大生產(chǎn)的程序一樣，寶石縫紉機(jī)的生產(chǎn)首先要幾個(gè)“必備”。浙江寶石機(jī)電股份有限公司制造計(jì)劃部、工藝設(shè)備部、配套協(xié)作部、品質(zhì)保證部以及總裝車間等幾個(gè)職能部門通過(guò)人工創(chuàng)造和調(diào)整成為一個(gè)寶石縫紉機(jī)特殊的能動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)專業(yè)化、協(xié)作化的手段，實(shí)現(xiàn)了寶石縫制設(shè)備的多個(gè)“現(xiàn)代化”，即工藝現(xiàn)代化、檢測(cè)現(xiàn)代化、生產(chǎn)現(xiàn)代化和管理現(xiàn)代化。

　 今年以來(lái)，寶石公司從自身出發(fā)，面對(duì)產(chǎn)能不足的矛盾，召開(kāi)了專題辦公會(huì)，提出寶石生產(chǎn)將舉全廠之力，大力支持寶石縫紉機(jī)的生產(chǎn)。寶石公司積極從尋找如何增量的途徑上就開(kāi)始了積極籌謀。

　　 寶石制造計(jì)劃部部長(zhǎng)梅桂芳介紹：“按照以往經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)推算，即使寶石生產(chǎn)每周加班一天，每周加班3個(gè)晚上，縫紉機(jī)的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不及今年的生產(chǎn)計(jì)劃和要求。” 因此，在5月19日召開(kāi)的寶石全廠專題協(xié)調(diào)會(huì)上，寶石公司明確明確提出了“提速增量、增時(shí)擴(kuò)量、增臺(tái)擴(kuò)量”的工作思路，在有限的時(shí)間、地點(diǎn)、人員的狀況下，寶石大生產(chǎn)開(kāi)始了與現(xiàn)實(shí)賽跑，成為全廠上下心手相牽的共同血脈。

　　生產(chǎn)組織更科學(xué)

 　　寶石總裝車間負(fù)責(zé)人邱小根在接受筆者采訪時(shí)，說(shuō)的第一句話就是：“在縫制行業(yè)大發(fā)展的時(shí)候，寶石乘勢(shì)而上，作為寶石的一員，我們也感到很自豪，只要企業(yè)發(fā)展需要，我們堅(jiān)決執(zhí)行。”
 的確，自從轉(zhuǎn)型以來(lái)，寶石公司對(duì)企業(yè)的重點(diǎn)職能進(jìn)行轉(zhuǎn)變。目前，寶石的生產(chǎn)包括了生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全4大企業(yè)重要職能，它已不僅是某一個(gè)部門的工作。今年以來(lái)，寶石總裝車間在不斷加班加點(diǎn)趕進(jìn)度的同時(shí)，緊張的生產(chǎn)能力與擴(kuò)大的計(jì)劃需求不僅引起了全廠重視，還得到了公司高層領(lǐng)導(dǎo)及各個(gè)相關(guān)部門的大力配合與支持。

　　 制造計(jì)劃部認(rèn)識(shí)到，只有實(shí)行精益生產(chǎn)，才是增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量的唯一途徑，同時(shí)也是降低生產(chǎn)成本的重要解決辦法?；诖?，該部門對(duì)公司生產(chǎn)能力進(jìn)行了綜合的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)金工車間毛坯精加工生產(chǎn)線產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于計(jì)劃需求。

 　　  寶石公司對(duì)金工車間實(shí)施技術(shù)改造，從設(shè)備布局、消除車間浪費(fèi)等方面提高生產(chǎn)效率。首先，寶石與動(dòng)力設(shè)備部聯(lián)手改造、改進(jìn)和完善相關(guān)設(shè)備及裝置，保證設(shè)備完好整體改進(jìn)，優(yōu)化各項(xiàng)工藝參數(shù)。制造計(jì)劃部首先以設(shè)備布局為例，通過(guò)改變機(jī)器布局，合理利用閑置設(shè)備并在人員充分的情況下實(shí)現(xiàn)兩班倒，將實(shí)現(xiàn)平縫機(jī)產(chǎn)量的保質(zhì)提升。

 　　其次，通過(guò)合理安排工作時(shí)間來(lái)提高產(chǎn)量。寶石公司擬安排一三五加班、二四六延時(shí)的方式來(lái)緩解目前緊張的生產(chǎn)節(jié)奏。同時(shí)，寶石采用“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式降低、緩解工人長(zhǎng)期加班加點(diǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞累，讓他們有更充裕的精力投入到生產(chǎn)中。

 　　再次，通過(guò)增加人員來(lái)提高產(chǎn)量。目前，寶石人力資源部通過(guò)與臺(tái)州、椒江、臨海等職業(yè)中專學(xué)校的校企合作，引進(jìn)一批學(xué)歷相對(duì)高，肯吃苦耐勞的畢業(yè)生。同時(shí)，寶石公司還加大了引進(jìn)縫紉機(jī)裝配熟練工和內(nèi)部培養(yǎng)優(yōu)秀員工的力度。

　　 最后，通過(guò)增加機(jī)器設(shè)備來(lái)提高產(chǎn)量。寶石制造計(jì)劃部在動(dòng)力設(shè)備部的配合下，對(duì)公司的大部分機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了一次摸底檢查，對(duì)現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的購(gòu)買時(shí)間、使用年限、維修記錄、故障率等方面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查和書面登記，以此作為是否增加機(jī)器來(lái)提高產(chǎn)量的現(xiàn)實(shí)依據(jù)。另外，寶石公司為替換陳舊機(jī)器，新購(gòu)買了一批適用于大規(guī)模生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備。
同時(shí)，配套協(xié)作部也積極提供設(shè)備零部件收集備案，及時(shí)訂制備件計(jì)劃。制造計(jì)劃部派專干數(shù)名，在車間內(nèi)積極協(xié)調(diào)工作、反饋信息，并充分運(yùn)用信息網(wǎng)站、通報(bào)各類相關(guān)信息、每周進(jìn)行情況小結(jié)、召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)等多種手段和形式，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行積極有效的組織協(xié)調(diào)。