吳江橫扇縫紉機占據(jù)全球半壁江山

　　經(jīng)過多年培育，產(chǎn)業(yè)集群已成為我省經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。近年來，隨著經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級步伐加快，產(chǎn)業(yè)集群充分發(fā)揮創(chuàng)新、專業(yè)、高效的集聚效應，在一批傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)提升的同時，又產(chǎn)生了一批新興產(chǎn)業(yè)集群。為了把新聞媒體“走基層、轉(zhuǎn)作風、改文風”活動落到實處，更好地承擔起社會責任，本報組織記者分期分批走訪我省主要產(chǎn)業(yè)集群，從技術(shù)創(chuàng)新、品牌培育、兩化融合等方面，對產(chǎn)業(yè)集群近年來轉(zhuǎn)型升級的成效開展深入報道。從今天起，本報開設“江蘇產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級在行動”專欄予以刊發(fā)。

　　“幾平方公里的土地上有200多家零件廠、40多家整機廠，幾乎家家都有縫紉機行業(yè)的工人。”提到縫紉機產(chǎn)業(yè)，吳江橫扇鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府的周紅星委員一臉自豪。從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式到技術(shù)模仿，再到如今的自主研發(fā)創(chuàng)新，橫扇用了30多年的時間，將一個不起眼的產(chǎn)業(yè)做成了當?shù)氐慕?jīng)濟支柱，占據(jù)了全球半壁江山。

　　咬牙堅持 迎來雨后天晴

　　提起2008年的經(jīng)濟危機，在橫扇鎮(zhèn)縫紉機廠老板口中出現(xiàn)次數(shù)最多的一個詞便是“慘淡”。“全鎮(zhèn)幾乎看不見外來務工人員，80%的工廠處于半歇業(yè)狀態(tài)，零件、整機生產(chǎn)都跌入了冰窖。”而作為我國縫紉機產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，“標準縫紉機”的菀坪機械有限公司業(yè)務量下降了60%左右，甚至有時一周只上3天班。該公司黨委書記羅成忠回憶，在那段“苦日子”里，公司沒有裁過一名員工，也沒貸款過一分錢，憑的就是一份堅持。

　　到了2010年，縫紉機產(chǎn)業(yè)迎來了歷史上效益最好的一年，全球市場銷售突破了1000億元人民幣，國內(nèi)國外訂單紛至沓來，整個市場急速回暖。在橫扇當?shù)?，整機年銷售破億的企業(yè)已經(jīng)達到3家，超過3000萬的達到5家，生產(chǎn)零部件的企業(yè)破千萬的比比皆是。

　　“這就是產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢，遇到困難大家目標一致，現(xiàn)在情況好了，大家再一起共同發(fā)展。”羅成忠表示，是產(chǎn)業(yè)集群給企業(yè)帶來了生命力。

　　創(chuàng)新改進 外商刮目相看

　　“原來是我們進口別人的技術(shù)，現(xiàn)在是別人找我們來要求合作，自己想想都覺得有面子。”回想起在地位上發(fā)生的轉(zhuǎn)變，標準總經(jīng)理助理高波依然記憶猶新。

　　幾年前，日本某公司一款加工中厚料的縫紉機引起了標準的注意，但這款機器的價格足足比國內(nèi)同樣產(chǎn)品高了4倍之多。在使用過程中，標準員工還發(fā)現(xiàn)，此款機器機帶的臺壓腳和倒縫控制都裝在了腳下，并且電機控制也需要腳來完成，這讓整個機器的腳下控制部分猶如汽車踏板，使用起來非常不方便。

　　在標準菀坪公司，70%以上的員工具備了初級以上職稱，專業(yè)研發(fā)人員達到26人，有這樣的技術(shù)實力，何不試著根據(jù)自己的想法加以改進呢？經(jīng)過幾個月的實驗后，標準在電機和機身方面做了關(guān)鍵改動，將機器的控制系統(tǒng)從腳下挪到了機頭位置，將一臺嶄新的機器呈現(xiàn)在了日本代表的面前。“他們實驗了很久，然后豎起了大拇指，甚至還主動向我們提出了購買要求，太意外了。”高波說。

　　周紅星表示，橫扇縫紉機產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走過了初級加工的階段，當下全鎮(zhèn)至少有50家企業(yè)擁有了自己的品牌，很多還設計、研發(fā)、生產(chǎn)了具有自主產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。雖然僅是個小鎮(zhèn)，但橫扇卻是世界縫紉機產(chǎn)業(yè)最集中的區(qū)域，占據(jù)了全球一半以上的市場。

　　擺正身份 正視當前差距

　　那么，作為世界紡織業(yè)的“制造工廠”，為何提起高端縫紉機，業(yè)內(nèi)首先想起的會是德國、日本而并非中國？菀坪縫紉機零件同業(yè)公會秘書長劉國新表示，核心技術(shù)和零部件制造方面的差距是當前我們必須追趕的關(guān)鍵。

　　以縫紉機關(guān)鍵零部件旋梭為例，國內(nèi)一般的產(chǎn)品能賣到100多元，而進口的則需千元左右，是國產(chǎn)的8、9倍。“別人的原材料和熱處理技術(shù)比我們要好，雖然全世界90%左右的縫紉機企業(yè)都在中國設廠了，但關(guān)鍵零部件依然需要從國外進口。”劉國新表示，目前橫扇當?shù)氐牧悴考髽I(yè)還有不少是傳統(tǒng)的手工作坊，和流水線生產(chǎn)相比在質(zhì)量和賣價上差別很大，相關(guān)投入在今后發(fā)展中必不可少。

　　此外，標準總助高波也對日本的3D設計印象深刻。他表示，國內(nèi)和國外頂尖的自動化水平之間依然存在不小的差距，別人高端的機器能賣到幾十萬，而我們最貴的才賣4萬，在技術(shù)方面國內(nèi)廠家還必須多學習國外。

　　為了縮小差距，標準等領軍企業(yè)已經(jīng)展開了追趕。如今在德國的凱澤斯勞滕，標準已經(jīng)建立了德國分公司，定期將研發(fā)人員送去德國交流學習。而橫扇當?shù)匾灿胁簧倭悴考髽I(yè)，花重金引入了國外先進生產(chǎn)線進行自主研發(fā)。在當?shù)?，噴氣織機等多項技術(shù)已經(jīng)填補了國內(nèi)空白。“產(chǎn)業(yè)集群是個大環(huán)境，有了大環(huán)境的幫忙，相信中國的高端產(chǎn)品總有一天會邁向世界。”劉國新說。