制鞋工藝基本知識

    皮鞋的種類繁多，制法也不盡相同，但萬變不離其宗，都離不開以下幾個基本部分。

    (一)鞋幫：鞋幫是鞋除鞋底之外的部分。是由鞋面和補強鞋面而用里兩面部分組 成。鞋的身價主要體現在鞋幫，是整個皮鞋使用壽命長短的決定因素之一。

     (二)中幫：中幫位于小趾端點的后部件，是整個鞋美觀、舒適、耐穿及耐曲繞與否的要件。

    (三)幫里：泛指鞋幫的里子(鞋墊也屬里類)，它是處于鞋的內腔，但對它的技術要求也不能忽視。幫里必須具備吸濕、耐磨、支撐、耐曲等條件，凡顯露之處，還必須注意雅觀。

    (四)內底(中底)：位于鞋底面部，接觸腳底的鞋底稱為內底。作為皮鞋的基礎，內底是重要的部件。在結構上，內底是聯(lián)結鞋地大物博和鞋底的主體，具有直接支撐腳的作用。

     (五)勾心：裝置在皮鞋腰窩部位，起支撐作用，能隨人體壓力，維護腳底狀態(tài)，保持皮鞋狀態(tài)不變型。

    (六)外底：外底又稱大底，是皮鞋與地面直接接觸的部分。它隨不同環(huán)境地面的沖擊、磨擦，不僅保護皮鞋底部和腳，而且對人身起緩沖等作用。

    (七)內包頭：內包頭在鞋頭的鞋面和鞋里之間，支撐定型，以保護皮鞋幫頭部，并維持鞋形的美觀。

    (八)主跟：主跟位于插在鞋幫后跟部的鞋面和鞋里之間，它是支撐定型，維持鞋的形狀。它并不是皮鞋的鞋跟。

    (九)鞋舌：位于鞋幫口門即跗背部位，它主要維護跗背，以防外界或鞋跟腳等戳腳。在某種式樣上，也起美觀作用。

    (十)鞋跟：鞋跟位于外底后端，又稱后腳。它是調節(jié)人體平衡以及緩沖等作用，也是磨損集中點。對不同類型的皮鞋有不同的高度，以增加皮鞋的穿著舒適程度和美觀性。

    制鞋裝配工藝是指把鞋幫和鞋底等鞋部件裝配在一起而成為鞋產品的技術和方法，主要有膠粘鞋工藝、縫制鞋工藝、模壓鞋工藝、注塑鞋工藝、硫化鞋工藝等多種類型。

    1，膠粘鞋工藝，也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡單、生產周期短、生產效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產，所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝，占制鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。

    2，縫制鞋工藝，也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點?？p制鞋工藝在皮鞋產品中應用最多，主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業(yè)復雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫制工藝的發(fā)展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中占有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，并由此產生了粘縫工藝。

    3，模壓鞋工藝，是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用于皮鞋產品。

    4，注塑鞋工藝，也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優(yōu)勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。

    5，硫化鞋工藝，是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模(壓延)成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。近年來，由于國外先進生產技術的引進，產品檔次有了較大提升。由于硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。