發(fā)揮裁剪車間的最佳效益---服裝企業(yè)為何要應用好自動鋪布系統(tǒng)
在現(xiàn)代服裝生產(chǎn)中,借助自動化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)成為共識。通過多年實踐觀察,筆者認為,服裝自動化生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)中,自動鋪布這一工序相當重要。
自動化鋪布系統(tǒng)對服裝生產(chǎn)的重要性主要體現(xiàn)在以下的幾個方面:
服企利潤源自良好的鋪布工作
眾所周知,面料成本在服裝生產(chǎn)中占據(jù)最主要的部分,良好的鋪布工作能夠?qū)崿F(xiàn)更好的布料邊緣對齊效果,使排版圖可以更加靠近鋪布層的開端、末端和兩側(cè),更加省料。用好鋪布機系統(tǒng),能為企業(yè)節(jié)約0.5%-2%的面料,經(jīng)濟效益可觀。
好的自動鋪布系統(tǒng)鋪布速度快、效率高,相比人工鋪布操作能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)率。雖然企業(yè)的效率不同而創(chuàng)造利潤不同,但自動鋪布的作用是顯著的。
有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉儲室,與鋪布機之間距離較遠,每次鋪布時兩個工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺上,然后進行手工“喂布”,這樣操作比較費時間,效率低。先進的裁剪車間采用的鋪布方法則不同。
例如,我們以某品牌的自動鋪布系統(tǒng)為例,布卷事先放在鋪布機操作區(qū),只需要一名工作人員將布卷放進鋪布搖籃中,然后進行自動“喂布”,可使單次鋪布效率提高1.5分鐘左右。假定一次鋪布為100層,每天鋪布10次,則每天可多鋪布1500米。
自動鋪布不僅節(jié)省勞動力,而且可以有效提高服裝企業(yè)生產(chǎn)效率,以創(chuàng)造更多的利潤。
良好的鋪布工作保障服裝品質(zhì)
現(xiàn)在的服裝生產(chǎn)中,應用的面料材質(zhì)類型和產(chǎn)品種類多種多樣。例如,從材質(zhì)種類來分,有彈性面料、非彈性面料之分。而在服裝樣版的實際生產(chǎn)中,理想的裁片都要是與CAD設(shè)計一致且未有變形的。這就要求鋪設(shè)好的鋪布層中的布料未發(fā)生變形,即鋪布作業(yè)是無張力的。
現(xiàn)在市面上大部分自動鋪布機都能夠做到無張力鋪布作業(yè)。其主要工作方式有兩種:一種是拉布形式,系統(tǒng)俗稱“拉布機”;另一種是鋪布形式,系統(tǒng)俗稱“鋪布機”。
鋪布機的工作方式為搖籃中面料,從鋪布機斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺面上。相對于用拉伸方式拉布機鋪布,該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態(tài),所以無張力鋪布的效果更佳。
我們又以目前市場某些品牌的自動鋪布系統(tǒng)為例,其設(shè)計采用的伺服控制系統(tǒng)能夠確保送料布斗轉(zhuǎn)速與出布端速度高度一致,從而避免了在鋪布過程造成新的張力。此外,其整體的電氣化設(shè)計,保證了機器運行過程的連貫性和一致性,使得各布層的鋪布質(zhì)量都能得到很好的保證,鋪布質(zhì)量的可重復性、一致性都非常高,這對保證后續(xù)生產(chǎn)工序的縫制質(zhì)量是極其關(guān)鍵的。
鋪布工作有力保證穩(wěn)定生產(chǎn)
鋪布作業(yè)在裁剪車間中占據(jù)較大的面積,通常一套自動裁床需要配置兩套以上的鋪布系統(tǒng),鋪布機效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎(chǔ)保障的作用。裁剪工作的效率高低和效果好壞,直接受鋪布工作的制約和影響。
毫無疑問,鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計劃生產(chǎn)工作,與裁床裁剪工序無縫配合,整個裁剪車間的生產(chǎn)效率也就提升上去了。
鋪布機停工,裁床也無法正常工作,就會造成相應的生產(chǎn)損失。因此,服裝企業(yè)在引進鋪布機系統(tǒng)的時候,需要事先做好考察了解,選擇工作可靠的系統(tǒng)。此外,在實際生產(chǎn)中,我們同時還要注意正確操作,以及定期維護和保養(yǎng)設(shè)備。
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