自動鋪布機的選擇與應(yīng)用

　　摘要：文章扼要介紹了鋪布機的種類和性能以及選用鋪布機的基本要求，同時又深入分析了和鋪布機應(yīng)用相關(guān)的各項因素，如面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、拉布與裁剪設(shè)備的組合與排列方式等，對拉布質(zhì)量和效果可能產(chǎn)生的影響。

　　關(guān)鍵詞：拉布 鋪布機 鋪布與裁剪

　　1. 鋪布機的種類和性能

    鋪布機又稱拉布機或拖布機，是縫制生產(chǎn)中裁剪之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺上使用的設(shè)備。

　　1.1 鋪布機的種類

    鋪布機根據(jù)其運行所用的動力及控制方式，可分為手動鋪布機和自動鋪布機兩種類型。前者結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜，在早期的服裝企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)應(yīng)用較多。手動鋪布機的缺點是用人多，效率低，拉布過程中經(jīng)常會出現(xiàn)拉布張力不勻、對邊不齊、布面不平整、鋪層長度不精確等質(zhì)量問題，造成面料浪費較多。

    自動鋪布機是目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的新型鋪布設(shè)備（圖1）。它采用電腦控制，可根據(jù)衣片排料長度和計劃裁剪數(shù)量，通過人機對話方式進行各種功能設(shè)定，自動完成鋪布機的驅(qū)動、松布、送布、對邊、斷料等各項操作。同時它還能自動記錄鋪層長度，顯示鋪層數(shù)、故障報警和故障原因等。當(dāng)拉布數(shù)量（長度）達到預(yù)定要求時，機器會自動停止作業(yè)。

圖1 自動鋪布機

　　1.2  鋪布機的主要技術(shù)性能

    鋪布機的技術(shù)性能是由其機械結(jié)構(gòu)和功能所決定的。傳統(tǒng)的鋪布機多用于拉、鋪各種非彈性、無伸長的面料，如棉、毛、麻、絲、化纖等機織物或非織造布等。而新型的自動鋪布機既能滿足非彈性面料要求，又能適應(yīng)各種彈性面料和特種面料的拉布要求，如目前服裝企業(yè)廣泛應(yīng)用的川上、歐西瑪、伊士曼等品牌的自動鋪布機。即使遇到面料卷裝形式不同或?qū)挤绞接刑厥庖髸r，一般也不需做很多調(diào)整，操作比較方便快捷。有些鋪布機為了適應(yīng)多種顏色條格面料的拉布要求，還專門裝置了面料顏色傳感器。也有些鋪布機為了提高斷料速度，專門安裝了高效斷料裝置。這些改進措施又使自動鋪布機的性能和功能得到進一步的完善和提升。

    服裝企業(yè)在選購或更新拉布和裁剪設(shè)備時，除了可參考設(shè)備供應(yīng)商所提供的機器樣本和相關(guān)技術(shù)資料外，還需進一步了解這些設(shè)備在結(jié)構(gòu)和功能上做了哪些改進，從中選擇適合本企業(yè)生產(chǎn)要求的拉布和裁剪設(shè)備。目前國內(nèi)市場供應(yīng)的鋪布機的品牌很多，各有特色。表1-1概括了幾種常見的自動鋪布機的主要技術(shù)特征，可供服裝企業(yè)選購時參考。

　表1-1   幾種品牌自動鋪布機的主要技術(shù)特征一覽表

　2.鋪布機的應(yīng)用

　2.1 選用鋪布機的基本要求

    目前市場上可供選購的自動鋪布機的品牌很多，服裝企業(yè)該如何選擇呢？一般在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，需注意把握以下基本要求。

    （1）服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機設(shè)備時，應(yīng)和本企業(yè)正在應(yīng)用或準(zhǔn)備應(yīng)用的自動裁剪設(shè)備結(jié)合起來通盤考慮，以確保選購的自動鋪布機和選用的自動裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

    （2）如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，則鋪布機的選擇相對比較容易；若企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類較多，則應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)需要，通過對不同機型的性能和特點的分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性價比相對較高的自動鋪布機。

    （3）無論選擇哪種品牌的自動鋪布機，都應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)操作和管理是否方便。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設(shè)置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設(shè)定的，也有的機型是通過人工測量確定的。后者每變換一次排料長度就要重新定位一次，相對比較麻煩。

    （4）選購的自動鋪布機應(yīng)當(dāng)易于維修和保養(yǎng)，尤其需要考慮當(dāng)遇到重大設(shè)備故障時，供應(yīng)商能否及時響應(yīng)，零配件的供應(yīng)是否有保障、價格是否合理等。

    （5）選購的自動鋪布機應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)節(jié)能、降耗以及減碳、環(huán)保等要求。

　2.2 影響拉布質(zhì)量和效果的相關(guān)因素分析

    使用自動鋪布機時，除設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能對拉布質(zhì)量會有直接影響外，還有一些相關(guān)因素也會影響拉布的質(zhì)量和效果，必須給予足夠的重視。這些相關(guān)因素主要有面料的材質(zhì)和性能、面料儲存和搬運的方式、服裝設(shè)計排料方法、鋪布機送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和自動鋪布機與裁剪系統(tǒng)的組合排列方式等。

　2.2.1  面料材質(zhì)和性能的影響

   服裝制作使用的面料按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等。后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復(fù)到原狀，低彈性面料則不能完全恢復(fù)到原狀。

   加工非彈性面料，選擇任何品牌的自動鋪布機一般都能滿足生產(chǎn)要求。僅有某些特別輕薄、滑爽的非彈性面料，如羽絨服面料、降落傘面料等，在拉鋪過程中因受空氣阻力影響面料不易落到臺面上，而且已經(jīng)鋪好的面料也因?qū)雍蛯又g非?；箤呌龅嚼щy。因此，需用帶有空氣驅(qū)除裝置的鋪布機才能解決問題。

    對于彈性面料，如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等，為防止這些面料在拉布過程中產(chǎn)生延伸和變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12~24小時，使面料中的張力完全消除后再進行鋪布。此外，對某些縮率較大或?qū)s率控制要求很高的面料，目前有兩種處理方法：一種是應(yīng)用預(yù)縮機通過蒸汽預(yù)縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定；另一種做法是先剪取面料小樣進行縮水試驗，然后根據(jù)實測的縮率大小，在進行CAD設(shè)計時給予合理加放。

  面料儲存和搬運方式的影響

    非彈性面料在拉布過程中無伸長和變形問題，所以對面料如何儲存與搬運沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

    加工彈性面料，對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其采用人工搬運時，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕（見圖2-1），這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝廠改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質(zhì)量。對于針織面料，幾乎90%以上的工廠都要進行松布，有些是用人工，也有些是用松布機把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進行拉布作業(yè)（圖3）。但是，很長的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理（圖4）。所以，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，最好平鋪在貨架上。

　2.2.3 服裝設(shè)計排料方式的影響

    拉布方式與排樣設(shè)計有密切關(guān)系。在應(yīng)用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當(dāng)遇到一些互相對稱的樣片時，為使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，通常采用面對面的排樣方式。其優(yōu)點是可使對應(yīng)裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但是這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用之字形來回拉的方式，同一對裁片相對應(yīng)的一邊正好背對背。當(dāng)樣片的數(shù)量較多，排料圖長度很長時，其相對應(yīng)的裁片經(jīng)常會出現(xiàn)色差；二是采用這種排料方式會使每版的鋪布長度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對應(yīng)的裁片進行翻轉(zhuǎn)和整理，因此增加了輔助時間，影響縫紉效率。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉(zhuǎn)和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

　2.2.4 鋪布機送布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響

    目前各種品牌的鋪布機一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時，由于傳統(tǒng)鋪布機在送布裝置的結(jié)構(gòu)上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形，從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機送布系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)做了某些改進，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。如川上公司推出的NK370 和NK390系列、歐西瑪?shù)腒9系列、伊士曼的NA800系列等多種自動鋪布機，都能較好地適應(yīng)彈性面料及特種面料的拉布要求。這些改進措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。

　2.2.5   拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響

    拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。而現(xiàn)代服裝工業(yè)生產(chǎn)已將拉布和裁剪連成為一個系統(tǒng)，并采用電腦控制。若裁剪臺仍采用并列式布置時，每一床面料裁剪后都需要再轉(zhuǎn)接裁床，而每轉(zhuǎn)接一次至少需耗時5分鐘左右。若每天計劃裁剪15版，則用于移動和轉(zhuǎn)接裁床所需的輔助時間至少需要70分鐘以上，這對現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)來說是難以接受的。為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺總長度宜在30米左右比較合適（圖5）。

 圖5 拉布與裁剪系統(tǒng)單向組合排列方式

    如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列，也可根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)規(guī)模采用2~3個裁剪臺并列方式。當(dāng)排料圖的長度為8米時，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺間轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)散亂。

　3.鋪布機的發(fā)展趨勢

    自動鋪布機從二十世紀(jì)七十年代投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來，已在拉布速度、鋪層高度、拉布作業(yè)的自動化程度以及節(jié)約用料等方面有了很大的提高，有力地促進了服裝工業(yè)的發(fā)展。近年來，為了適應(yīng)面料品種和材質(zhì)的不斷創(chuàng)新，自動鋪布機在實現(xiàn)無張力鋪布和提高對特種面料的適應(yīng)性等方面又有了很多改進。隨著鋪布機技術(shù)性能的不斷提高，不僅使拉布和裁剪作業(yè)更加方便快捷，而且也為服裝CAD/CAM的推廣應(yīng)用和計算機集成服裝制造系統(tǒng)（CIMS）的創(chuàng)建打下了良好的基礎(chǔ)。今后，為了更好的適應(yīng)服裝面料、輔料及特種行業(yè)（如汽車座椅、安全氣囊、帳篷、沙發(fā)等）縫制用料多元化的發(fā)展趨勢，自動鋪布機的技術(shù)性能和智能化、精細化程度還會有新的提高和創(chuàng)新，這將會進一步促進縫制工業(yè)更好更快的發(fā)展。