用好自動鋪布系統(tǒng)，發(fā)揮裁剪車間的最佳效益

　　在服裝生產(chǎn)中，借助自動化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質已經(jīng)成為共識。通過多年實踐觀察，筆者認為，服裝自動化生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)中，自動鋪布相當重要。這主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1　良好的鋪布工作是服裝企業(yè)的重要利潤源泉之一。

　　眾所周知，面料成本在服裝生產(chǎn)成本中占據(jù)最主要的部分，良好的鋪布效果能夠實現(xiàn)更好的布料邊緣對齊效果，使得排版圖可以更加靠近鋪布層的開端、末端和兩側，更加省料。用好鋪布機系統(tǒng)，能給企業(yè)帶來0.5%~2%的面料節(jié)省，效益可觀。

　　好的鋪布系統(tǒng)鋪布速度快、效率高，相比人工有更高的生產(chǎn)率。效率創(chuàng)造利潤雖然因企業(yè)而異，但作用確實顯著。有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉儲室，與鋪布機之間距離較遠，每次鋪布時兩個工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺上，然后進行手工喂布，這樣較費時；先進的裁剪車間鋪布方法則不同，例如，在格柏自動鋪布系統(tǒng)工作中，布卷事先放在鋪布機操作區(qū)，只需要一名工作人員將布卷放進鋪布搖籃中，然后進行自動喂布，可使單次效率提高1.5分鐘，假定一次鋪布為100層，每天鋪布10次，則每天可多鋪布1 500米。不僅節(jié)省勞動力，也可有更多時間提高產(chǎn)量，生產(chǎn)效率得到提升。

　　2　良好的鋪布工作是服裝成品品質的重要保障。

　　服裝生產(chǎn)中應用的面料材質類型和產(chǎn)品種類多種多樣，例如，從材質種類來分，有彈性面料和非彈性面料之分，而在服裝樣板的實際生產(chǎn)中，理想的裁片都要是和CAD設計一致未有變形的。這就要求鋪設好的鋪布層中的布料未發(fā)生變形，即鋪布作業(yè)是無張力的。

　　現(xiàn)在市面上大部分自動鋪布機都宣稱能夠做到無張力鋪布。主要工作方式有兩種，一種是拉布形式，系統(tǒng)俗稱拉布機。另一種是鋪布形式，系統(tǒng)俗稱鋪布機。鋪布機的工作方式為搖籃中面料，從鋪布機斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺面上。相對于用拉伸方式鋪布的方式，該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態(tài)，所以無張力鋪布效果更佳。

　　格柏科技是最早倡導使用鋪布方式的自動鋪布機系統(tǒng)供應商，數(shù)十年的不斷研究和改進，使得格柏自動鋪布機系統(tǒng)在無張力鋪布方面贏得了良好的口碑。其設計采用的伺服控制系統(tǒng)能夠確保送料布斗轉速和出布端速度高度一致，從而避免了在鋪布過程中造成新的張力。而且，其整體的電氣化設計，保證了機器運行過程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質量都能得到很好保證，鋪布質量的可重復性、一致性非常高，這對保證后面的縫制質量是極其關鍵的。

　　3　良好的鋪布工作是連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的有力保證。

　　鋪布工作區(qū)在裁剪車間中占據(jù)大量的面積，通常一套自動裁床需要配置兩套以上的鋪布系統(tǒng)，鋪布機效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎保障的作用，裁剪工作的效率和效果好壞，受到鋪布工作的制約和影響。鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計劃生產(chǎn)工作，與裁床裁剪工序無縫配合，整個裁剪車間的生產(chǎn)效率也就上去了。

　　鋪布機停工，裁床也無法工作，就會帶來相應的生產(chǎn)損失。因此，企業(yè)在引進鋪布機系統(tǒng)的時候，要事先做好考察了解，選擇工作可靠的系統(tǒng)，另外在實際生產(chǎn)中，要注意正確操作、維護和保養(yǎng)。

　　4　應用自動鋪布機系統(tǒng)可使企業(yè)面臨的鋪布效率和用工難問題迎刃而解。

　　大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在都面臨著招工難的問題，除了工資待遇問題之外，工作條件也是招工困難的原因之一。如果采用人工拉布方式鋪布，工作效率不高，而且工作形式單調、枯燥，更耗費極大的體力?，F(xiàn)在經(jīng)常聽人講，現(xiàn)在的年輕人不能吃苦耐勞。筆者認為，關鍵原因還是在于客觀環(huán)境的變化：從人口結構上講，中國的青壯年勞動力比例與本世紀以前相比有了較大的減少。而社會分工卻更加細化，很多行業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)現(xiàn)代化、自動化生產(chǎn)，工作條件有了較大改善，人們選擇工作的機會也多了。許多家庭都是獨生子女，年輕人自己不想，且父母也不希望自己的孩子依靠簡單費力的勞動方式謀求生活。