衣拿：因?yàn)閷Ｒ?，所以專業(yè)

       創(chuàng)建于1985年的新加坡雙星集團(tuán)經(jīng)過二十余年的發(fā)展已經(jīng)成為集科研、生產(chǎn)、國際貿(mào)易于一體的跨國經(jīng)營現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。2004年為了開拓中國市場，集團(tuán)與中國飛躍合資共同成立了臺州飛躍雙星成衣機(jī)械有限公司，以專業(yè)生產(chǎn)智能化吊掛系統(tǒng)為目標(biāo)進(jìn)軍中國市場。

       目前，雙星集團(tuán)旗下的“衣拿”牌智能化吊掛系統(tǒng)已成為世界第二大吊掛系統(tǒng)品牌，在中國市場的占有率達(dá)50%以上，并已形成了從產(chǎn)品研發(fā)到零件生產(chǎn)、整機(jī)制造、質(zhì)量控制、售后服務(wù)的一整套完備體系。除智能化吊掛系統(tǒng)之外，雙星生產(chǎn)的智能箱運(yùn)系統(tǒng)、電腦倉儲系統(tǒng)、電動或手動吊掛傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)追蹤和計(jì)時(shí)系統(tǒng)完善了服裝工廠從原材料、裁剪、整燙、成品的傳遞直到成品倉儲等多個(gè)環(huán)節(jié)的成套自動傳輸流水線。

       元月6日，在臺州雙星公司，新加坡雙星集團(tuán)董事長、衣拿吊掛系統(tǒng)（中國運(yùn)營中心）總經(jīng)理翁端文接受了本刊記者的采訪。

       三方聯(lián)動

       雙星集團(tuán)除了建立在新加坡的總部之外，分別在加拿大和中國擁有兩大研發(fā)生產(chǎn)基地，三方雖各司其職又相互配合，合力出產(chǎn)智能化吊掛系統(tǒng)。其中，中國公司現(xiàn)擁有員工近三百人。

       翁端文詳細(xì)地介紹了三方的職責(zé)，中國公司主要負(fù)責(zé)包括支架、鋁合金、工程塑料等硬件的生產(chǎn)及中國國內(nèi)市場的營銷；新加坡公司負(fù)責(zé)中國以外的全球市場；加拿大公司生產(chǎn)軟件和電子件。在國內(nèi)生產(chǎn)的硬件和在加拿大生產(chǎn)的軟件、電子件均發(fā)貨至新加坡，進(jìn)行拼組裝后將整套系統(tǒng)發(fā)往全世界。而在中國國內(nèi)銷售的系統(tǒng)，其電子件和軟件也是在加拿大完成生產(chǎn)后，再進(jìn)口中國進(jìn)行最后的裝配。

       雙星集團(tuán)目前把系統(tǒng)本身的研發(fā)工作保留在加拿大，中國公司除了完成硬件的生產(chǎn)，還承擔(dān)相應(yīng)的軟件數(shù)據(jù)對接和工業(yè)工程管理軟件的配合工作。

       產(chǎn)品變化

       從2004年至今，“衣拿”智能化吊掛系統(tǒng)經(jīng)歷了產(chǎn)品上幾個(gè)階段的變化和改進(jìn)。據(jù)介紹，起初在中國生產(chǎn)和推行的是C型系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)是根據(jù)美國70年代的設(shè)計(jì)，整個(gè)運(yùn)動版本較老，占地面積大，一條流水線的寬度達(dá)4.6米，且大部分支架等原材料是鐵制的。

       2005年“衣拿”設(shè)計(jì)了一套新的系統(tǒng)，由原來的C型變?yōu)锳型，但因中國很多工廠都是多層樓房，在承重上有一定要求，所以系統(tǒng)改進(jìn)較多但重量仍然太大。

       2006年“衣拿”重新改進(jìn)采用E型設(shè)計(jì)，支架等硬件材料從鐵制改為鋁制，大大減輕了系統(tǒng)的重量。E型系統(tǒng)大受歡迎，但改進(jìn)后3.5米的寬度還是不符合中國多層工業(yè)樓的用途。

       2008年“衣拿”不僅將系統(tǒng)的寬度縮小至3米，長度也相應(yīng)調(diào)整至1.6米，同時(shí)大大提升軟件，開發(fā)多語言版本和ERP數(shù)據(jù)對接。

       產(chǎn)量方面，從2004年年產(chǎn)只有200站后節(jié)節(jié)攀升，2006年1000站，2008年近5000站，2012年15000站，直到2011年超越22000站。翁端文預(yù)估，2012年“衣拿”的產(chǎn)量將達(dá)35000站。其中銷量最大的標(biāo)準(zhǔn)型智能吊掛系統(tǒng)占50%，其次是豪華型智能吊掛系統(tǒng)占35%，特種設(shè)計(jì)的智能吊掛系統(tǒng)占15%。