新杰克召開二次精益生產(chǎn)樣板線總結(jié)大會

        新杰克二次精益生產(chǎn)自去年11月開始推進(jìn)，截至目前，精益生產(chǎn)樣板線取得了哪些成效，存在哪些問題，對此，5月24日，新杰克召開精益生產(chǎn)樣板線總結(jié)大會，新杰克董事長趙新慶、常務(wù)副總?cè)盍直鱿瘯h，生產(chǎn)系統(tǒng)所有管理干部參加會議。    此次精益生產(chǎn)將JK-757系列的生產(chǎn)流程作為試點(diǎn)進(jìn)行推進(jìn)，成立了金工、裝配、倉庫、打包和品質(zhì)五大小組，總結(jié)大會上各小組分別進(jìn)行了匯報(bào)。  

     金工小組從提高設(shè)備利用率、提升線平衡能力、提升人均收入、提升現(xiàn)場管理、降低勞動強(qiáng)度、提升管理水平和培養(yǎng)優(yōu)秀人才七方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并重點(diǎn)介紹了一些設(shè)備自動化的改善，如自動壓緊送料改善、組合銑床及自動壓緊和鉆床單孔自動進(jìn)給等，這些改善降低了工時(shí)和勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效益和員工工資。

       裝配小組則匯報(bào)了提高人均收入、提升人員穩(wěn)定性、減少生產(chǎn)線、提升現(xiàn)場管理、減少動作浪費(fèi)和提升管理水平這六方面的成果。

        打包小組的物流改善，是從前期老車間移到新車間現(xiàn)場流程梳理及優(yōu)化，如滑道的改善、防錯(cuò)的改善、配小包單元工作臺操作、夾二層制作與運(yùn)用等，到后續(xù)使得機(jī)殼、附件箱、二層泡沫紙箱匯總到打包機(jī)順利打包，為了減少各環(huán)節(jié)的差錯(cuò)，運(yùn)用前后工序間條形碼掃描等。在改善中打包小組也考慮效率與品質(zhì)的綜合提高，如防錯(cuò)運(yùn)用等，最終在保證品質(zhì)前提下進(jìn)一步提高效率。

        倉庫小組從不順暢的流程改善與優(yōu)化、零件物料的搬運(yùn)方法改善、物料的先進(jìn)先出方式運(yùn)用、現(xiàn)場定置定位標(biāo)識改善、零件倉庫庫存數(shù)量的改善和零部件倉庫管理點(diǎn)的改善七個(gè)方面闡述了倉庫小組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化物料配送所做的工作。

        品質(zhì)小組對進(jìn)貨不良率和工序內(nèi)部不良率進(jìn)行重點(diǎn)把控，總體不良率降低了30%。

        趙新慶在總結(jié)時(shí)對二次精益生產(chǎn)目前取得的成績表示贊賞，但同時(shí)也強(qiáng)調(diào)，要進(jìn)一步調(diào)動廣大員工積極參與其中，進(jìn)一步發(fā)揮廣大員工的智慧和才干，讓精益生產(chǎn)的思維和理念帶動管理水平的提升，此外，他要求樣板線的成果要盡快地在其他各生產(chǎn)線上推廣，為公司和個(gè)人帶來更大的效益和價(jià)值。