針織服裝正確縫制方法

 　　針織服裝大都是以棉、滌和滌棉紗的針織面料為原料，其特點(diǎn)是質(zhì)感柔軟、伸縮性較大、透氣、吸汗、穿著舒適隨意、富有個(gè)性，與梭織面料不同，針織面料還具有脫散性，卷邊性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的縫制生產(chǎn)過程中需采取正確的縫制方法。
　　
　　一、針織面料的特性
　　
　　針織服裝大都是以棉、滌和滌棉紗的針織面料為原料，其特點(diǎn)是質(zhì)感柔軟、伸縮性較大、透氣、吸汗、穿著舒適隨意、富有個(gè)性，適合運(yùn)動(dòng)服便裝、男女休閑時(shí)裝和內(nèi)衣等。針織面料除了上述部分材料特性外，還具有脫散性，卷邊性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的縫制生產(chǎn)過程中就需要我們采取正確的工藝方式來對待。
　　
　　二、針織服裝的工藝流程
　　
　　主要工藝流程為：驗(yàn)布→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝
　　
　　面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印繡花等效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
　　
　　三、縫制的縫紉設(shè)備材料要求
　　
　　而縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。制衣過程中，選擇縫針縫線看是一個(gè)很簡單的問題，實(shí)則不然，不僅要滿足技術(shù)上的要求，還要顧及美學(xué)要求，從縫線與縫料的顏色搭配、縫線的細(xì)度選擇多方面考慮，才能達(dá)到更完美的效果。因針織面料和梭織面料的特性的差異問題，在縫紉的材料上會(huì)有一些特殊的要求，其具體的縫制設(shè)備和材料要求如下：
　　
　　(一)常用的針織縫紉設(shè)備
　　
　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)(俗稱“平車”，常見的平車機(jī)以高速平車機(jī),轉(zhuǎn)速在3500~5000r/min)、中、高速包縫機(jī)(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機(jī)機(jī)型為主。
　　
　　由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”)后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。其它設(shè)備還包括鎖眼機(jī)、釘扣機(jī)和套結(jié)機(jī)等。
　　
　　包縫機(jī)常見的有三線包縫機(jī)(俗稱拷邊機(jī))、四線包縫機(jī)、五線包縫機(jī)(俗稱三針五線)。其轉(zhuǎn)速可分為：中速(1500~3500r/min)、高速(3500~5000r/min)、超高速(5000r/min以上的)。
　　
　　(二)縫紉材料的要求
　　
　　1、縫線一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：
　　
　　(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。
　　
　　(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。
　　
　　(3)縫線必須具有柔軟性。
　　
　　(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。
　　
　　2、縫針縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求。對應(yīng)不同的面料，必須選擇合適的縫針。
　　
　　我國使用的縫針的粗細(xì)以號(hào)數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號(hào)數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號(hào)型一般從5號(hào)～16號(hào)，不同的服裝面料采用不同型號(hào)的縫針。
　　
　　在機(jī)針的選擇上，應(yīng)選用表面光滑，沒有毛刺。傷痕、繡點(diǎn)等粗糙、孔和槽的連接處倒圓、光滑的鍍鉻等隔熱合金的機(jī)針。針織服裝的縫針一般采用圓頭機(jī)針。
　　
　　(三)縫紉線跡的種類和特點(diǎn)
　　
　　針織服裝與梭織服裝在縫制上的最大區(qū)別是采用的縫跡類型不同。梭織服裝應(yīng)用鎖式縫跡較多，而針織服裝以應(yīng)用鏈?zhǔn)娇p跡為主。由于針織物具有伸縮性和脫散性，要求縫合裁片所用的縫跡必須與針織坯布的延伸性和強(qiáng)力相適應(yīng)，使縫制品具有一定彈性和牢度，并防止線圈脫散。經(jīng)常受拉伸的部位還要選用彈性好的縫跡。
　　
　　服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
　　
　　1、鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單針。其優(yōu)點(diǎn)是單位長度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散，常用在衣片之間的縫合處。雙根縫線的線跡稱為雙針，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散，所以常用在下擺、袖口的卷邊等拉伸較多的部位。
　　
　　2、鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜邊、訂商標(biāo)等才使用彈性小的鎖式縫跡。
　　
　　3、包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好。
　　
　　4、繃縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線。繃縫線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，可起到防止織物邊緣脫散的作用。滾邊、滾領(lǐng)、折邊、繃縫拼接和飾邊等處常采用繃縫縫跡，這樣既有很高的強(qiáng)力和彈性又能使縫跡平整
　　
　　四、針織服裝縫制過程的技術(shù)要求
　　
　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑;服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況;重要部位例如領(lǐng)尖不得接線?？p份要適合于所用材料(面、里)，要適合于所采用的縫合形式(縫型)，折邊縫的外觀不能有斜裂現(xiàn)象。折邊量要適合所用材料(面、里);折邊量必須均勻一致，平整;下擺的面布和里布的折邊量要相配。要按指定的、與面里料、縫型和縫線相符相符的針跡數(shù)進(jìn)行縫制。各部位的縫制要良好;面線與底線寬緊須相配;縫線牽緊;止口縫跡寬窄、縫跡開始與結(jié)尾要一致;縫紉機(jī)送布齒的痕跡不能留在衣片上。
　　
　　綜上所述，服裝的生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相扣的，而每一道環(huán)節(jié)的目的都是為了追求高效益來為工廠獲得更高的利潤，所以我認(rèn)為根據(jù)面料特性選用合理的縫紉設(shè)備，以及合適的縫紉材料作為縫制生產(chǎn)工序的前提下，同時(shí)加強(qiáng)工人們的自身技能水平，才是真正的提高工廠的效益的可行之法。縫紉設(shè)備的優(yōu)良性是提高生產(chǎn)效率的物質(zhì)基礎(chǔ)，它可以大大提高流水線的生產(chǎn)產(chǎn)量;而合適的縫紉材料的運(yùn)用往往可以降低非人為性的殘疵品的生成機(jī)率。這些都可以盡量減少在縫制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘疵品的不必要的浪費(fèi)，來提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。