優(yōu)勢漸失 中國制造以何為繼？
日前，阿迪達斯在華唯一的工廠將在今年10月撤出中國的消息再次觸動了中國制造的神經(jīng)。業(yè)內(nèi)人士分析稱，阿迪達斯等外資品牌工廠的撤出是源于國內(nèi)成本上升，屬于正常經(jīng)營決策，不過，其撤出也在另一層面提醒中國“世界工廠”地位岌岌可危。后期，中國制造業(yè)不能再繼續(xù)倚重低成本來生存，專注產(chǎn)業(yè)升級才是日后發(fā)展的硬道理。
近日，阿迪達斯在華唯一的工廠將在今年10月撤出中國的消息，再次觸動了媒體及業(yè)內(nèi)人士的神經(jīng)。盡管近幾年跨國公司生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移的消息屢見不鮮，但在上半年國民經(jīng)濟及外貿(mào)增速均破“8”的背景下，此消息還是讓人們對中國制造業(yè)何去何從的憂慮升溫。“生產(chǎn)線向成本低的地方轉(zhuǎn)移，這很正常。”對此，中國紡織品進出口商會服裝部主任胡敏表示。
和胡敏一樣，大部分業(yè)內(nèi)人士指出，成本上升過快是導(dǎo)致目前跨國公司生產(chǎn)線外遷的主要原因。但他們同時也強調(diào)，這不意味著我國要放棄傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。長遠來看，我國的競爭優(yōu)勢依然明顯，提升我國整體的競爭力，還是要依靠產(chǎn)業(yè)升級。
“阿迪們”撤出實屬正常
“阿迪達斯這類工廠一般對面料要求高，而對縫制等工藝要求相對偏低，成本就顯得很重要。”胡敏表示，鑒于中國近年來勞動力成本上升過快，像阿迪達斯這樣的企業(yè)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線屬于正?，F(xiàn)象。
事實上，阿迪達斯的外遷并非個案，早在2009年3月，耐克就關(guān)閉了位于江蘇太倉的在華唯一鞋類工廠，工廠遷至越南生產(chǎn)；內(nèi)地內(nèi)衣上市企業(yè)黛麗斯2011年表示，打算將部分高成本生產(chǎn)線遷離中國，擴大在泰國的生產(chǎn)，并在柬埔寨投資新廠房。最新消息顯示，星巴克也于近日表示準備關(guān)閉其中國工廠，把陶瓷杯生產(chǎn)轉(zhuǎn)回美國……
“不必對耐克、阿迪達斯這類企業(yè)關(guān)閉在華唯一直屬廠反應(yīng)過度，因為這些跨國品牌商主要業(yè)務(wù)是經(jīng)營品牌而非制造，產(chǎn)品多數(shù)出自代工廠而非寥寥可數(shù)的直屬工廠。”商務(wù)部研究院研究員梅新育表示。
中國服裝協(xié)會秘書長王茁也指出，“在中國生產(chǎn)成本、周邊成本不斷上漲的趨勢下，像阿迪達斯這樣國際化運作的企業(yè)選擇一些用工成本較低的國家建廠是符合國際大環(huán)境和企業(yè)需求的”。
有資料表明，目前阿迪達斯在中國市場的銷售額超過10億歐元。今年一季度，阿迪達斯全球銷售收入增長14%，但毛利潤率卻下降了0.7%。盡管總體銷售收入在增長，利潤率較高的零售業(yè)銷售收入也有所增加，但仍不足以抵消增加的投入成本。
“對耐克和阿迪而言，中國制造的性價比已經(jīng)不具備優(yōu)勢了。”行業(yè)分析人士稱，作為國際大公司，阿迪達斯的供應(yīng)鏈體系較為敏感，一旦某個市場的供應(yīng)優(yōu)勢不再存在，自然會被逐出供應(yīng)鏈。
成本優(yōu)勢難以為繼是主因
“出口產(chǎn)品成本居高不下，很大程度上削弱了中國產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。”杭州國際服裝城董事長姜際春說。和他一樣，不少業(yè)內(nèi)人士都認為，國內(nèi)勞動力成本的不斷上漲或是阿迪達斯等品牌撤廠的主要原因。
據(jù)某外資機構(gòu)的研究報告，目前，中國紡織品制造企業(yè)員工的月平均工資為188歐元~300歐元，而孟加拉國只有80歐元左右，越南也不到120歐元。中國的平均勞動力成本是東南亞國家的兩倍以上。
值得注意的是，除了最低工資，中國還有強制性的保險等福利支出，加上這些工資成本還要上浮40%~50%。有報道指出，像印度這樣的新興制造業(yè)市場，除了工資也有統(tǒng)一的福利支出，不過這項支出要么被無視，要么最多占到工資的10%。“一年工資成本就上漲了百分之二十幾，連續(xù)兩年的上升真讓企業(yè)吃不消，出于利潤的考慮，有時候企業(yè)有了訂單也不敢接。”寧波一家服裝加工企業(yè)的負責人對記者說。
在成本上升壓力的影響下，我國一些傳統(tǒng)的勞動密集型出口產(chǎn)品在歐洲、日本、美國的市場份額，也出現(xiàn)明顯下降。
海關(guān)統(tǒng)計顯示，今年前5個月，我國紡織品、服裝、箱包、鞋類、玩具、家具、塑料制品七大類勞動密集型產(chǎn)品，在日本進口的同類產(chǎn)品中市場份額為63.3%，回落0.4個百分點。而同期越南、印度尼西亞和孟加拉國的同類產(chǎn)品在日本市場的份額分別提升了0.7、0.2和0.2個百分點。
對此，安邦咨詢高級研究員賀軍認為，在中國的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略中，產(chǎn)業(yè)升級是很重要的一步棋，甚至能夠決定結(jié)構(gòu)調(diào)整的成敗。“中國制造”變貴只是一個開始，成本上升是中國的長期趨勢，但不論是發(fā)展新產(chǎn)業(yè)還是改造老產(chǎn)業(yè)，都無法繞開城市的高成本。
業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，隨著中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐進一步加快，會有越來越多的跨國企業(yè)將生產(chǎn)線向東南亞國家甚至本國轉(zhuǎn)移。
新競爭優(yōu)勢尚未形成
“前有發(fā)達國家搶占高端制造業(yè)，后有新興國家承接中低端制造業(yè)轉(zhuǎn)移。”業(yè)內(nèi)人士指出，在成本優(yōu)勢漸失的情況下，新的競爭優(yōu)勢尚未形成，中國與“世界工廠”漸行漸遠。
對此，梅新育表示，我國制造業(yè)生產(chǎn)和出口的競爭力并不僅源于低成本，完整的產(chǎn)業(yè)體系、不斷改善的基礎(chǔ)設(shè)施以及較高的宏觀經(jīng)濟穩(wěn)定性等優(yōu)勢也是其他國家短期難以具備的。但他同時表示，降低對“成本優(yōu)勢”的依賴將是我國面臨的長期任務(wù)。“現(xiàn)在必須抓住有限的時間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，尋求產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝在技術(shù)上的突破。”受訪專家普遍認為。
不過對于中國內(nèi)地能否從這次外資制造業(yè)撤離潮中實現(xiàn)由勞動密集型的“世界工廠”向更高端的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)升級，一些專家仍持有保留意見。西南財經(jīng)大學(xué)副教授劉璐在接受媒體采訪時就指出：“中國人口基數(shù)太大了，很難像過去的日本、韓國與中國臺灣一樣輕裝上陣，將外資留下的低端勞動力轉(zhuǎn)向高端。”劉璐認為，目前中國既要考慮產(chǎn)業(yè)升級，也要考慮吸納這部分勞動力。
胡敏也認為，勞動密集型產(chǎn)業(yè)一般都與老百姓的生活密切相關(guān)，過早把這個優(yōu)勢拱手相讓顯然不可能，但一味強調(diào)轉(zhuǎn)型升級也值得商榷，畢竟有些小企業(yè)并不具備轉(zhuǎn)型升級的實力。“目前企業(yè)‘走出去’，主要通過收購國外的中小品牌，借助其先進的設(shè)計理念及技術(shù)，從而改進自身的產(chǎn)品。但歐美經(jīng)濟不景氣，企業(yè)‘走出去’之路并不像想象中那么順利。”姜際春表示。
針對上述情況，胡敏建議，相關(guān)部門一方面要倡導(dǎo)有實力的大型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，放棄一些低附加值的產(chǎn)業(yè)，打造自己的品牌；另一方面，還應(yīng)該適當保留一些低端產(chǎn)業(yè)，有針對性地引導(dǎo)企業(yè)提升質(zhì)量，以應(yīng)對日趨激烈的市場競爭。
