成本飆升激發(fā)“中國智造”
昨日有消息稱，下半年阿迪達斯將在目前蘇州倉儲中心外新建一個北方倉儲中心，選址天津。不過，阿迪方面上周宣布將關(guān)閉唯一在華直屬工廠，再加上近年來不少生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)線遷出，業(yè)界認為“中國制造”的紅利優(yōu)勢不再。專家表示，這是一個經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程，企業(yè)應該進行產(chǎn)業(yè)升級，政府也可借機引進其他產(chǎn)業(yè)，并建立健全相關(guān)制度。
生產(chǎn)企業(yè)外遷東南亞或成新寵
上周，阿迪達斯中國總部證實：年內(nèi)將關(guān)閉位于蘇州的在華唯一直屬工廠。來自阿迪達斯方面的書面回復稱此舉是“出于重新整合全球資源的策略考量”。這是在繼2009年耐克關(guān)閉在中國唯一一家鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠后，另一體育用品巨頭的遷出。
商務部新近公布的數(shù)據(jù)顯示，今年前6個月，全國實際使用外資591億美元，同比下降3%。其中，6月當月新設(shè)立外商投資企業(yè)2444家，同比下降16.3%；實際使用外資金額120億美元，同比下降6.9%。
阿迪達斯全球CEO赫伯特·海納此前在接受德國媒體采訪時表示，阿迪達斯公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動力更便宜的地區(qū)。而老撾、柬埔寨、越南等東南亞國家被阿迪達斯公司認為是更好的市場。
而在阿迪達斯和耐克傳出新聞時，Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭已紛紛增設(shè)在越南、印尼的生產(chǎn)線。
來自海關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，從2010年開始，越南、印尼等國家產(chǎn)業(yè)競爭力明顯增強。我國一些傳統(tǒng)的勞動密集型的出口產(chǎn)品在歐洲、日本、美國的市場份額，正在被南亞和東南亞一些國家所擠占。
一些新興經(jīng)濟體國家接連呈現(xiàn)“喜報”。聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議月初發(fā)布的《2012年世界投資報告》指出，2011年，流入東南亞國家聯(lián)盟的外國直接投資達到1170億美元，增長26%，增長速度遠高于東亞的9%。
中國優(yōu)勢仍然明顯
盡管阿迪達斯公司方面沒有明示工廠關(guān)閉的原因，但僅僅在宣布將關(guān)閉工廠的幾天前，其在回應倫敦奧組委指責其在柬埔寨的“血汗工廠”時稱，其緬甸工廠工人月薪130美元（約828元人民幣），而其蘇州工廠“人均月工資不低于3000元”。
更早的信息是，赫伯特·海納曾向媒體抱怨，中國政府制定的工資標準逐漸變得過高。
數(shù)據(jù)顯示，2011年國內(nèi)不少城市最低工資都增加了20%到30%，增長是未來趨勢。廣東省東莞市中小企業(yè)局副局長劉錦棠在剛剛舉辦的第20屆中國服裝服飾博覽會上對媒體說，單是在東莞市，人力成本上漲30%。
對此，亞洲鞋業(yè)協(xié)會秘書長李鵬向媒體分析，如果阿迪達斯大規(guī)模減少生產(chǎn)線，對于代工和配套的影響很大。受到產(chǎn)品工藝流程完整性的影響，很多代工廠是很難獨立生存的，在這種情況下，代工廠如果還想依靠阿迪達斯等企業(yè)的訂單生存，就必須跟著轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞。
記者了解到，在為阿迪達斯代工的300多家工廠中，臺灣裕元集團占到多數(shù)訂單份額，在大陸也設(shè)有很多工廠，專門為阿迪達斯等做代工，但這家企業(yè)近年來已開始大規(guī)模向東南亞轉(zhuǎn)移，留在中國大陸的工廠，也開始從沿海地區(qū)向內(nèi)地用工成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。
這是否說明中國“世界工廠”的地位岌岌可危？
“近期內(nèi)，中國‘世界工廠’地位不可替代、很難動搖。”社科院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員劉戒驕告訴南方日報記者，雖然跟越南等一些新興的發(fā)展中國家比，中國成本優(yōu)勢不那么明顯，但跟發(fā)達國家比，我們的成本優(yōu)勢還是很明顯的。而且國內(nèi)目前勞動力素質(zhì)較高，建廠環(huán)境比較好，政策穩(wěn)定。相對來講更有利于企業(yè)發(fā)展。
事實證明，雖然關(guān)閉了工廠，阿迪達斯并未放棄中國制造業(yè)市場。阿迪達斯中國方面向媒體表示，阿迪會與國內(nèi)超過300家的代工廠合作，以精簡制造業(yè)務，而并非完全撤出中國市場。
阿迪達斯大中華區(qū)董事總經(jīng)理高嘉禮曾放言，今后五年，阿迪達斯在華年銷售額將以15%至20%的速度增長。而更為實際的是，阿迪達斯選址天津的北方倉儲中心，將寄望于進一步擴大對中國市場的覆蓋。
可借勞動密集型企業(yè)遷出引進高附加值產(chǎn)業(yè)
即使如此，阿迪達斯關(guān)閉在華唯一直屬工廠還是引起業(yè)界廣泛討論。
“對于一個跨國公司，其投資是由多方面因素影響的，這可能是其內(nèi)部戰(zhàn)略的調(diào)整。偶爾資本流動很正常。”劉戒驕說，個別企業(yè)的外遷并不預示新一輪外遷的開始，可能是經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整，無論對于企業(yè)本身還是當?shù)卣?
劉戒驕補充，對現(xiàn)時的中國，勞動密集型的產(chǎn)業(yè)的遷出未必是壞事。當?shù)匾部山铏C引進先進裝備制造、服務業(yè)等產(chǎn)品附加值較高的產(chǎn)業(yè)。
“上月，我去蘇州調(diào)研時，當時蘇州相關(guān)方面透露，要花45億把這樣高污染、高勞動密集型、質(zhì)量一般、消耗大于產(chǎn)出的企業(yè)請出去。”對外經(jīng)濟貿(mào)易大學中法國際管理學院院長劉寶成告訴南方日報記者，我國部分產(chǎn)業(yè)發(fā)達城市如蘇州已經(jīng)具備自主選擇企業(yè)的優(yōu)勢，可以有選擇地接納外資企業(yè)、甚至是有選擇地把不符合當?shù)匕l(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)“請”出去。
新一輪全球制造業(yè)的爭奪和轉(zhuǎn)移已經(jīng)展開，富士康總裁郭臺銘此前發(fā)表言論，中國要繼續(xù)以“世界工廠”立足，需將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?ldquo;智”造。提高生產(chǎn)力、品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是企業(yè)轉(zhuǎn)向自動化、特別是高科技主要推動力。隨著后工業(yè)時代的來臨轉(zhuǎn)“智”的拐點，進行產(chǎn)業(yè)升級，進入更高端的制造業(yè)，已成必然。
那么，中國應該如何吸引“智”造企業(yè)行業(yè)進入？劉寶成建議，一是建立國內(nèi)外專利信息庫，并及時進行更新，甚至可以對國外已經(jīng)過期或?qū)⒁^期的專利“撿回來”；二是與國際機構(gòu)進行技術(shù)聯(lián)盟，共同分享和投入技術(shù)，避免文化沖突；三是對國內(nèi)外技術(shù)進行改進和突破，把已有技術(shù)化為生產(chǎn)力。
