中國(guó)制鞋業(yè)身處艱難境遇發(fā)展之路在哪？

     耐克走了，阿迪達(dá)斯也要走了。全球鞋業(yè)巨頭相繼關(guān)閉在華工廠，折射出目前中國(guó)制鞋業(yè)的艱難處境：一方面是原材料、勞動(dòng)力成本急速攀升，已經(jīng)讓“中國(guó)制造”的紅利優(yōu)勢(shì)不再;另一方面是全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)造成外部需求低迷，出口訂單急劇減少，國(guó)際貿(mào)易糾紛不斷。中國(guó)制鞋業(yè)已經(jīng)走到了一個(gè)關(guān)鍵的十字路口。

    在困境面前，中國(guó)制鞋業(yè)如何改變生存方式?筆者認(rèn)為，首先也是最根本的一點(diǎn)，就是要打造擁有自己附加值的產(chǎn)品，從委托加工向品牌制造轉(zhuǎn)型。今后中國(guó)制鞋業(yè)的發(fā)展必然要從低端市場(chǎng)走向中高端市場(chǎng)，要從數(shù)量型向品質(zhì)型和效益型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代是必走之路，因而，從數(shù)量上看，中國(guó)鞋業(yè)的生產(chǎn)量和出口量或許今后將有所下降，但品質(zhì)將得到提升，產(chǎn)品價(jià)格和出口總值將會(huì)不斷增長(zhǎng)。

    當(dāng)前，在福建泉州的制鞋行業(yè)里，由于低端制造的微薄利潤(rùn)已經(jīng)使企業(yè)的生存空間越來(lái)越小，一些企業(yè)開(kāi)始嘗試從傳統(tǒng)的OEM(委托加工)向ODM(設(shè)計(jì)加工)和OBM(品牌制造)轉(zhuǎn)型。在ODM下，制造加上了設(shè)計(jì)，為企業(yè)帶來(lái)了更多客戶;而集中精力打造自有品牌，并將生產(chǎn)乃至設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)外包的OBM模式，則為企業(yè)帶來(lái)了新的轉(zhuǎn)機(jī)。

    其次，要做好產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工作。作為典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，制鞋業(yè)也被稱(chēng)作是“候鳥(niǎo)經(jīng)濟(jì)”，總是向勞動(dòng)力成本低的國(guó)家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。上世紀(jì)60年代，世界鞋業(yè)中心在意大利，70年代轉(zhuǎn)移到日本和韓國(guó);80年代轉(zhuǎn)移到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)，90年代轉(zhuǎn)移到中國(guó)東南沿海。近幾年來(lái)，隨著東南沿海地區(qū)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和勞動(dòng)力成本的逐年上升，國(guó)內(nèi)制鞋行業(yè)出現(xiàn)了從東南沿海向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。

    從今年上半年制鞋行業(yè)數(shù)據(jù)來(lái)看，東部地區(qū)發(fā)展平穩(wěn)，反倒是中西部地區(qū)表現(xiàn)搶眼，成為一支新興的生力軍。1～4月，我國(guó)規(guī)模以上皮革、毛皮及制品和制鞋業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值所占比重最大的仍是福建、廣東和浙江，三省合計(jì)占51.29%;但湖南、江西、河南、河北等地產(chǎn)值增速高于行業(yè)平均水平，中西部地區(qū)同比增長(zhǎng)34.4%，比東部地區(qū)快20.2個(gè)百分點(diǎn)。利潤(rùn)方面，一季度中西部地區(qū)增速比東部地區(qū)快48個(gè)百分點(diǎn)。

    中國(guó)制鞋業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，一部分有創(chuàng)新能力和規(guī)范性較強(qiáng)的企業(yè)，將走向產(chǎn)業(yè)升級(jí)的轉(zhuǎn)型之路;一部分依靠生產(chǎn)成本取勝的企業(yè)，將轉(zhuǎn)移到內(nèi)地生產(chǎn)成本更具優(yōu)勢(shì)的地方。在可以預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，中國(guó)作為全球制鞋業(yè)中心的地位不會(huì)改變，但前進(jìn)的道路會(huì)越走越曲折。