自動(dòng)化設(shè)備緩解江蘇“用工荒”

  　 2008年金融危機(jī)以來(lái)，“用工荒”、“招工難”席卷整個(gè)中國(guó)，特別是沿海密集地區(qū)企業(yè)，這一現(xiàn)象尤為突出，并且在進(jìn)入2012年以后更為嚴(yán)重。

　　近日，筆者跟隨上海和鷹機(jī)電科技股份有限公司售后服務(wù)人員，走訪了其在江蘇地區(qū)的用戶。

　　昆山——童車(chē)行業(yè)

　　在江蘇昆山，我們走訪了兩家從事童車(chē)制造的企業(yè)。今年這兩家的招工情況良好，工人到達(dá)率基本在90%以上，但最讓企業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)憂的并不是人員問(wèn)題，而是越來(lái)越高的工資，快令企業(yè)無(wú)法承受。

　　A企業(yè)是一家400～500人的中小型童車(chē)制造廠，主接外貿(mào)訂單。B企業(yè)的規(guī)模不到300人，該企業(yè)的總經(jīng)理告訴筆者，公司目前普通車(chē)工的工資平均在2500～3000元，還不算加班費(fèi)或其它補(bǔ)助。此外，為了讓新進(jìn)員工盡快熟悉操作，更快地產(chǎn)生效益，公司還需不斷對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，而這些培訓(xùn)費(fèi)用累計(jì)起來(lái)的投入，進(jìn)一步加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

　　據(jù)了解，企業(yè)解決“用工荒”的最好途徑還是盡可能留住現(xiàn)有的員工，這樣不但可以解決招工不足的問(wèn)題，而且老員工技術(shù)熟練，不需要重新培訓(xùn)，管理也相對(duì)容易。而想要留住老員工，除了適當(dāng)提高工資水平以外，工作強(qiáng)度、工作環(huán)境以及是否能夠?qū)W習(xí)到工作技能也是十分重要的因素。事實(shí)上，目前工資收入能夠上漲的空間已經(jīng)很小，所以企業(yè)更注重給予員工在工作強(qiáng)度與工作環(huán)境上的改變。

　　基于此，兩家企業(yè)的負(fù)責(zé)人不約而同地提到了自動(dòng)化設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)的影響。B企業(yè)的總經(jīng)理說(shuō)道：“在使用數(shù)控裁剪機(jī)后，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，車(chē)間環(huán)境更加整潔，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也顯著提升，這是以前人工作業(yè)所不能比擬的。”據(jù)悉，該企業(yè)為了更好地發(fā)展，已經(jīng)計(jì)劃在三年內(nèi)逐步擴(kuò)大自動(dòng)化裁剪設(shè)備的使用比例。

　　江陰——汽車(chē)內(nèi)飾、家居行業(yè)

　　C企業(yè)是一家中大型的汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)公司，月產(chǎn)值達(dá)5000余萬(wàn)元。雖然該公司今年的招工率達(dá)到了95%，但一線員工老齡化問(wèn)題嚴(yán)重，年輕女工越來(lái)越難招，就算招收進(jìn)來(lái)，也因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度大、工作時(shí)間長(zhǎng)而頻頻跳槽，給企業(yè)帶來(lái)極大的困擾。

　　因此，公司除了加強(qiáng)與中、高等專(zhuān)科學(xué)校、職校、技校的合作之外，也在企業(yè)中大量使用自動(dòng)化設(shè)備，比如機(jī)械手、數(shù)控裁剪機(jī)、鋪布機(jī)、電腦縫紉機(jī)等，以此提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　據(jù)裁剪車(chē)間一線管理者反映，企業(yè)使用數(shù)控裁剪機(jī)的效果很好，例如一床復(fù)合海綿材質(zhì)的面料，裁剪效率要比電剪刀快一倍以上，而且可以做到零縫隙裁剪，節(jié)約面料。

　　而在另一家從事布藝沙發(fā)為主的家居生產(chǎn)企業(yè)，筆者看到裁剪車(chē)間內(nèi)有兩臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)、四臺(tái)自動(dòng)鋪布機(jī)同時(shí)在快速運(yùn)作，短時(shí)間內(nèi)就完成了從鋪布到裁剪的全過(guò)程，裁剪質(zhì)量也達(dá)到了不錯(cuò)的效果，整個(gè)車(chē)間干凈無(wú)塵，面料陳列得整整齊齊，完全沒(méi)有以往在一些以手工作業(yè)為主的車(chē)間中布屑飛舞、環(huán)境雜亂的感覺(jué)。

　　該企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹到，企業(yè)做時(shí)尚類(lèi)的家居產(chǎn)品，承擔(dān)著一部分外銷(xiāo)業(yè)務(wù)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率的要求很高。企業(yè)過(guò)去采用人工作業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，這幾年逐漸開(kāi)始增加自動(dòng)化設(shè)備的使用，特別是裁剪機(jī)與鋪布機(jī)的使用，使勞動(dòng)效率與產(chǎn)品質(zhì)量都獲得了很大的提升，對(duì)用工壓力的緩解以及訂單的獲得也起到了一定促進(jìn)作用。

　　揚(yáng)州——西服、泳裝、內(nèi)衣行業(yè)

　　此次走訪的揚(yáng)州地區(qū)用戶主要以服裝為主，涵蓋西服、泳裝、內(nèi)衣等特殊面料，均是對(duì)產(chǎn)品要求較高的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

　　因揚(yáng)州地處江蘇北部，當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力資源較為充足，并未遭遇像廣東、浙江、福建等地那樣嚴(yán)重的“用工荒”。但如果企業(yè)想要增加訂單，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，創(chuàng)立自有品牌，“招工難”問(wèn)題還是如影隨形。

　　D企業(yè)是一家生產(chǎn)泳裝的企業(yè)，其負(fù)責(zé)人感嘆道：“目前企業(yè)招聘員工越來(lái)越難。服裝企業(yè)作為勞動(dòng)密集性企業(yè)，工作強(qiáng)度大，并且需要一些技術(shù)，年輕人都不太愿意干，也干不長(zhǎng)，而外地的勞務(wù)工，這兩年也大量地返鄉(xiāng)，所以企業(yè)想要擴(kuò)大規(guī)模、增加訂單幾乎是不太可能的。”

　　而從裁剪到縫制都廣泛地使用自動(dòng)化設(shè)備，也確實(shí)達(dá)到了人工生產(chǎn)所不能達(dá)到的效果，緩解了用工問(wèn)題。該廠擁有兩臺(tái)數(shù)控裁剪設(shè)備，其裁剪與鋪布效率比使用電剪刀時(shí)提高了很多。80層左右的一床面料，以前需要4個(gè)人工，裁剪一床需要半天時(shí)間，而使用數(shù)控裁剪機(jī)，只需要一到兩個(gè)人，1個(gè)小時(shí)就能完成。

　　此外，通過(guò)對(duì)其他不同類(lèi)型生產(chǎn)企業(yè)的走訪，自動(dòng)化設(shè)備也起到了重要的作用。比如在裁剪西服這樣軟而容易變形的面料時(shí)，數(shù)控裁剪機(jī)裁剪的質(zhì)量要比人工裁剪好很多。再比如在做內(nèi)衣、睡衣這類(lèi)服裝的企業(yè)，從鋪布、裁剪到縫制、整燙這一系列的工序，自動(dòng)化、機(jī)械化的程度也相當(dāng)?shù)母?，自?dòng)鋪布機(jī)、數(shù)控裁剪機(jī)、吊掛系統(tǒng)、電腦縫紉機(jī)、整燙機(jī)等設(shè)備運(yùn)用十分普遍。

　　鹽城——制帽行業(yè)

　　江蘇之行的最后一站，是鹽城有著9000余人的大型制帽企業(yè)，雖然用工基本良好，但該企業(yè)仍然十分重視自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)中的運(yùn)用。

　　目前該企業(yè)已使用了多臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)，并且還有再增添一些自動(dòng)化設(shè)備的打算。在裁剪車(chē)間中，筆者親自體驗(yàn)到數(shù)控裁剪設(shè)備帶來(lái)的生產(chǎn)效率，一臺(tái)數(shù)控裁剪機(jī)裁剪布料，就可供應(yīng)好幾條縫制生產(chǎn)流水線的裁片供應(yīng)。

　　該公司裁剪主任反饋道：“如果用傳統(tǒng)的電剪刀方式代替生產(chǎn)，根本無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)際需要。裁剪機(jī)的高效率，完全滿足了企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)、提高效率的需要。”

　　通過(guò)對(duì)走訪企業(yè)的觀察，自動(dòng)化設(shè)備與人工作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)效率上的差異還是比較明顯的。以數(shù)控裁剪機(jī)為例，裁剪機(jī)的操作人員只需一至兩名，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低，而使用電剪刀進(jìn)行手工裁剪，操作人員不但需要高度集中注意力，不停進(jìn)行裁剪，還需要不斷地進(jìn)行修邊與固定裁片的工作，耗費(fèi)大量的時(shí)間與精力。質(zhì)量方面，人工裁剪會(huì)產(chǎn)生差異，并且難以固定裁片，容易產(chǎn)生上下移位等情況，也不如數(shù)控裁剪機(jī)的裁剪質(zhì)量。

　　筆者手記：

　　在為期一周的時(shí)間里，筆者跟隨和鷹售后服務(wù)人員，從昆山到鹽城，共計(jì)走訪了十家企業(yè)，基本涵蓋了軟性材料裁剪的各個(gè)行業(yè)。

　　從對(duì)這些企業(yè)的走訪中了解到，他們對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備的接受度普遍較高，設(shè)備使用率都達(dá)到了50%以上，個(gè)別達(dá)到了95%。企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于企業(yè)提高效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低勞動(dòng)成本、提升企業(yè)形象、改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境與管理有著非常大的作用。

　　本次江蘇巡訪，是和鷹用戶全國(guó)巡訪的第一站，而和鷹也會(huì)繼續(xù)關(guān)注全國(guó)的“用工荒”發(fā)展情況，從而為用戶提供更好的解決方法。