技術(shù)簡(jiǎn)析：成衣印花及針織物涂料拔染印花

　　拔染印花歷來是傳統(tǒng)的印花工藝。在活性染料染色布上常利用還原劑來進(jìn)行拔染印花，印花后通過汽蒸、水洗、烘干一系列生產(chǎn)工序，染色布上即可獲得反差強(qiáng)烈，輪廓清晰，花色與地色之間沒有第三色或疊色，立體感強(qiáng)烈的印花圖案。這種印花工藝早已被人們熟練地掌握。其原理是利用還原劑在濕熱的條件下，使一些活性染料發(fā)色體中的共軛體系破壞，因而褪色或色變，或者直接破壞活性染料與棉纖維分子的鍵合而達(dá)到拔染的目的。這是一種化學(xué)作用，反應(yīng)是在汽蒸這道工序中進(jìn)行的。通過濕熱汽蒸，印花色漿中的還原劑快速分解，釋放出具有強(qiáng)烈還原作用的化合物，致使活性染料褪色或與棉纖維失去鍵合能力。

　　拔染印花在針織物上的應(yīng)用實(shí)際上較梭織物要滯后些。其原因是由于針織布組織疏松，經(jīng)緯向均有較強(qiáng)的伸縮彈性，印染加工必須在一系列松式設(shè)備中進(jìn)行，拔染印花后，尤其注意應(yīng)防止印花布上留有的化學(xué)藥劑造成沾搭，加工處理的難度較高，也極易產(chǎn)生疵病。因此，采用濕熱焙烘法來替代濕熱汽蒸法，使印、蒸兩道工序改成印烘連續(xù)一步法，直接在印花機(jī)上通過高溫焙烘來完成化學(xué)反應(yīng)，這一工藝流程的縮短對(duì)提高印染加工正品率是有利的。

　　同樣，在成衣或服裝印花行業(yè)中，絕大多數(shù)的手工臺(tái)板印花廠往往不具備汽蒸條件，有的工廠甚至連最起碼的汽蒸設(shè)備都沒有。即使有的工廠添置了圓筒蒸化機(jī)，對(duì)于衣片及成衣服裝印花來說，操作難度也較高，稍不留意會(huì)造成局部水漬印或搭色。近年來從國(guó)內(nèi)外針織服裝的印花需求來看，染色布上拔染印花加工單是呈直線上升的趨勢(shì)。因此在成衣及手工臺(tái)板印花領(lǐng)域里要實(shí)行涂料拔活性工藝，必須在處方及工藝上有所突破，以迎合當(dāng)今服裝印花潮流的需求。最近的幾年里，許多手工臺(tái)板印花廠已經(jīng)采用濕熱壓燙或濕熱焙烘法來替代濕熱汽蒸法。通過工藝實(shí)踐，掌握了規(guī)律及操作方法，其拔染效果絕不遜于汽蒸法。這一工藝的改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)在于工廠不必去添置龐大的汽蒸設(shè)備，只要有幾臺(tái)高溫壓燙機(jī)或一臺(tái)數(shù)米長(zhǎng)的隧道式焙烘機(jī)即可替代，投資費(fèi)用少，而且加工速度也增快。

　　一、純棉針織布在乎網(wǎng)，圓網(wǎng)上采用濕熱焙烘法工藝及注意事項(xiàng)

　　在圓網(wǎng)及平網(wǎng)上進(jìn)行涂料拔活性印花，采用濕熱焙烘法主要還是利用印花機(jī)后面的烘房進(jìn)行熱處理，并使印花、拔染連成一體。利用還原劑來進(jìn)行活性染料的拔白和涂料著色拔染，這是最簡(jiǎn)易可行的拔染方法。常用的還原劑為雕白粉和雕白粉鋅。

　　雕白粉的化學(xué)名稱為甲醛合次硫酸氫鈉。其化學(xué)分子式為：NaHSO2·CH2O·2H2O，常溫下為白色粉末，有臭味。在堿性條件下較穩(wěn)定，60℃以上開始分解，110℃時(shí)完全分解，并放出新生態(tài)氫，此時(shí)的還原能力最強(qiáng)。

　　雕白粉鋅的化學(xué)名稱為甲醛合次硫酸鋅。其化學(xué)分子式為：Zn(OSOCH2OH)2，常溫下也是白色粉末，是雕白粉的同類化學(xué)品，但穩(wěn)定性比雕白粉好，尤其適宜在弱酸性介質(zhì)中使用，有很強(qiáng)的還原性，而且拔染后也不易泛黃。

　　1.印花色漿的組成

　　拔白：

    處方一

　　A漿 30%

　　還原劑 x%

　　尿素 10%

　　滲透劑 1%

　　白涂料 5%

　　粘合劑 15%

　　水 y%

　　非離子增稠劑 4～5%

　　————

　　100%

　　處方二

　　A漿　　　　　　 30%

　　還原劑　　　　　 x%

　　尿素　　　　　　 10%

　　滲透劑　　　　　　 1%

　　水　　　　　　　　 y%

　　非離子增稠劑　　　 4～5%

　　————

　　100%

　　上述處方中，處方一拔白的效果較好，主要是用于對(duì)白度要求較高的情況下。或者面料上的活性色不易完全拔盡的場(chǎng)合，不足之處是手感略差一些。處方二的特點(diǎn)是手感相當(dāng)好，但白度一般。