從鞋業(yè)巨頭百麗談中國(guó)鞋企工廠外遷

　　近年來(lái)，越來(lái)越多的中國(guó)制鞋企業(yè)把工廠遷移到國(guó)外尤其是東南亞地區(qū)以謀求發(fā)展，中國(guó)作為世界上最大的鞋生產(chǎn)和出口國(guó)，正面臨著制鞋業(yè)的一場(chǎng)大分流局面。難道中國(guó)在制鞋行業(yè)已經(jīng)失去了競(jìng)爭(zhēng)力?

　　成本上漲“逼走”鞋企

　　先看一下引起中國(guó)制鞋企業(yè)遷移的幾個(gè)內(nèi)因：

　　原因一：勞動(dòng)力成本的上升。隨著中國(guó)整體經(jīng)濟(jì)水平的上升，房?jī)r(jià)物價(jià)水漲船高，農(nóng)村城市化進(jìn)程加快，人們的生活成本也越來(lái)越高，低薪已不能滿足生活需求，工資不得不上漲。同時(shí)，義務(wù)教育的基本普及，高等教育大力發(fā)展，成人教育培訓(xùn)遍地開(kāi)花，整體國(guó)民素質(zhì)的提高，在追求品質(zhì)生活的過(guò)程中，廉價(jià)勞動(dòng)力越來(lái)越少，企業(yè)借此獲取巨大利益局面也只能是舊日黃花，成為一個(gè)越來(lái)越遙遠(yuǎn)的回憶。

　　原因二：土地成本的提高。中國(guó)的制鞋企業(yè)，很大一部分是依賴出口而存活，所以目前中國(guó)鞋業(yè)主要集中在東南沿海地區(qū)，如溫州、泉州、惠州、東莞、深圳等。而近年來(lái)中國(guó)東南沿海城市的發(fā)展速度是有目共睹，吸引了大量的投資，使得地價(jià)大幅上漲。制造業(yè)本來(lái)占地就大，高昂的土地成本成為其不能承受之重。

　　原因三：國(guó)內(nèi)原材料成本的上升。目前國(guó)內(nèi)的制鞋原材料諸如棉紗、皮革等都有很大程度的上漲，而全球經(jīng)濟(jì)的不景氣導(dǎo)致消費(fèi)信心的下降，使得鞋子的價(jià)格很難隨之提高，企業(yè)的利潤(rùn)被壓縮。

　　東南亞并非低成本天堂

　　東南亞等地區(qū)仍然能提供大量的廉價(jià)勞動(dòng)力，土地成本也比國(guó)內(nèi)要低，也可以提供更便宜的原材料，從生產(chǎn)成本方面來(lái)說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)力比中國(guó)要強(qiáng)。同時(shí)，近年來(lái)東南亞等地區(qū)的許多國(guó)家也在加大招商引資的力度，紛紛伸出“橄欖枝”，提供優(yōu)惠政策給投資企業(yè)，如低關(guān)稅甚至零關(guān)稅進(jìn)口鞋材、出口產(chǎn)品等。另外，東南亞地區(qū)港口眾多，海上交通便利，這對(duì)于出口企業(yè)而言也是一大優(yōu)勢(shì)。一方面國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)成本居高不下，一方面東南亞地區(qū)有低成本的勞動(dòng)力、場(chǎng)地和原材料，以及大量的優(yōu)惠政策，內(nèi)因和外因合力作用下，許多的制鞋企業(yè)“把持不住”外遷也屬常態(tài)，無(wú)可厚非。

　　但是，是不是遷出去所有的問(wèn)題就都迎刃而解了呢?

　　其實(shí)，與國(guó)內(nèi)環(huán)境相比，東南亞地區(qū)的劣勢(shì)也很明顯。

　　雖然東南亞地區(qū)勞動(dòng)力成本相對(duì)便宜些，但工人熟練程度、生產(chǎn)技術(shù)以及職業(yè)素質(zhì)等方面暫時(shí)還無(wú)法趕上中國(guó)。從不少制鞋企業(yè)獲悉，遷移過(guò)去的企業(yè)基本上是以生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋為主，而工序、設(shè)計(jì)等相對(duì)復(fù)雜的女鞋還很難轉(zhuǎn)移;有企業(yè)抱怨說(shuō)，印度、孟加拉國(guó)、越南、印尼、柬埔寨工人很多是宗教信徒，對(duì)生產(chǎn)制造有一定的干擾;越南人多重視家庭生活，不愿意加班，多給錢也不干;更為嚴(yán)重的是罷工，據(jù)越南總工會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生在紡織成衣業(yè)的罷工事件最多，占總數(shù)的28%，而制鞋業(yè)也占10%左右。

　　東南亞地區(qū)的配套能力也遠(yuǎn)不及中國(guó)。有企業(yè)舉例，在東莞開(kāi)一個(gè)制鞋工廠，用不了一個(gè)星期就可以完成制鞋設(shè)備、原材料以及工人的準(zhǔn)備工作，中低端的原材料100%可以在東莞買到。而在印度和越南建一個(gè)制鞋廠，要準(zhǔn)備上千萬(wàn)美元資金，多數(shù)投入到配套產(chǎn)業(yè)設(shè)施中，甚至所需原材料和配件很大部分得從東莞運(yùn)過(guò)去。

　　另外，隨著資金的注入，東南亞諸國(guó)的生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)并不能長(zhǎng)遠(yuǎn)維持。據(jù)悉，近年來(lái)東南亞各國(guó)的勞動(dòng)力成本、原材料成本漲幅很快，雖然還不及中國(guó)東南沿海，和中國(guó)中西部也相差不多，甚至在越南等已經(jīng)出現(xiàn)了缺工現(xiàn)象。

　　可見(jiàn)，東南亞地區(qū)也并非鞋企的低成本天堂。

　　在國(guó)內(nèi)謀發(fā)展也有機(jī)會(huì)

　　企業(yè)到底遷移與否?且看總部設(shè)在深圳全球最大的制鞋企業(yè)——百麗集團(tuán)是如何取舍。

　　當(dāng)很多鞋企都外出謀發(fā)展時(shí)，百麗卻選擇留在中國(guó)，因?yàn)閲?guó)內(nèi)的許多條件更適合其做大做強(qiáng)。

　　首先，百麗在國(guó)內(nèi)形成了良好的市場(chǎng)體系。中國(guó)是全球最大的鞋市場(chǎng)，這一點(diǎn)毋庸置疑，百麗把很大一部分精力用于開(kāi)發(fā)這個(gè)市場(chǎng)，大投資建立了覆蓋全國(guó)大部分地區(qū)的直銷網(wǎng)絡(luò)。目前，百麗在全國(guó)的全額投資門店超過(guò)1.5萬(wàn)家，形成了獨(dú)立機(jī)動(dòng)、操作快捷、市場(chǎng)反應(yīng)靈敏的產(chǎn)銷一體化市場(chǎng)體系。這個(gè)在國(guó)內(nèi)的成熟體系，是百麗不愿也不會(huì)放棄的。而且百麗的這個(gè)模式，在東南亞地區(qū)，受限于配套服務(wù)、市場(chǎng)等因素，將不如在國(guó)內(nèi)實(shí)施方便。

　　其次，百麗做的是自主品牌，能夠在很大程度上消耗掉上漲的生產(chǎn)成本。百麗集團(tuán)自主經(jīng)營(yíng)十多個(gè)著名鞋類品牌，如Belle(百麗)、Teenmix(天美意)、Tata(他她)、Staccato(思加圖)等。從轉(zhuǎn)移的制鞋企業(yè)的類型可以看出，大部分轉(zhuǎn)移的都是代工企業(yè)，貼牌生產(chǎn)的利潤(rùn)本就低，所以在生產(chǎn)成本的逼迫之下無(wú)奈轉(zhuǎn)移。品牌企業(yè)在面對(duì)成本上漲、市場(chǎng)的變動(dòng)時(shí)，掌握更多的主動(dòng)權(quán)，而轉(zhuǎn)移之后重新布局的代價(jià)大于打造品牌消耗成本上漲。

　　再有，國(guó)內(nèi)的配套設(shè)施更適合鋪展渠道。就目前而言，國(guó)內(nèi)穩(wěn)定的環(huán)境、高效的物流等，相對(duì)于東南亞地區(qū)來(lái)說(shuō)，是一大優(yōu)勢(shì)，使得企業(yè)能更容易形成完善的采購(gòu)原材料、銷售產(chǎn)品渠道。

　　另外，百麗集團(tuán)高層認(rèn)為中國(guó)的工人是最好的，生產(chǎn)技術(shù)嫻熟，工作態(tài)度認(rèn)真，只要優(yōu)待，就能發(fā)揮吃苦耐勞的本色，踏踏實(shí)實(shí)地把工作做好。

　　綜合以上原因，百麗集團(tuán)表示，不僅不會(huì)轉(zhuǎn)移到國(guó)外去，反而會(huì)在中國(guó)越做越大，目前已在深圳、東莞、湖北、安徽建立了生產(chǎn)基地，形成以中國(guó)為基地，輻射全球的網(wǎng)絡(luò)。