紡服企業(yè)采用機(jī)電一體化縫制設(shè)備應(yīng)對(duì)用工荒

    中縫協(xié)曾經(jīng)做過(guò)一份調(diào)查統(tǒng)計(jì)涉及的是42家規(guī)模以上紡織服裝加工企業(yè)，在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)這42家企業(yè)中有85%的企業(yè)不同程度地存在招工難問(wèn)題，特別是難以吸引和留住“有經(jīng)驗(yàn)”、“有一技之長(zhǎng)”的技術(shù)工人。作為典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，招工不足就會(huì)無(wú)法完成訂單，為了保證企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)與發(fā)展，很多企業(yè)開(kāi)始將目光轉(zhuǎn)向機(jī)電一體化縫制設(shè)備來(lái)應(yīng)對(duì)“用工荒”問(wèn)題。不難看出，“用工荒”的嚴(yán)峻形勢(shì)成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)的有力助推劑。

    所謂機(jī)電一體化縫紉機(jī)，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是縫紉機(jī)的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機(jī)械結(jié)構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理器的控制系統(tǒng)稱(chēng)為微機(jī)控制或電腦控制系統(tǒng)，無(wú)編程和CPU處理器的稱(chēng)為電子控制系統(tǒng)，這二者中電子控制系統(tǒng)技術(shù)較為簡(jiǎn)單。形象說(shuō)來(lái)，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機(jī)械勞動(dòng)為自動(dòng)功能，如自動(dòng)停針位、自動(dòng)線跡、自動(dòng)加固縫、自動(dòng)換色線等等。這就將大量的勞動(dòng)力從生產(chǎn)線上解放了出來(lái)，如有關(guān)部門(mén)就對(duì)一款跟蹤自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)在服裝加工工廠的使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，得到以下一組提高效率、節(jié)省人力的對(duì)比：在做夾克衫內(nèi)口袋工序上如依照原傳統(tǒng)工藝需要8個(gè)人，現(xiàn)在用了自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)后只需要1個(gè)工人即可，節(jié)約7個(gè)工人。

    由于今年縫制工人難招的現(xiàn)狀，導(dǎo)致很多制造企業(yè)開(kāi)始考慮多加采用機(jī)電一體化的設(shè)備，來(lái)應(yīng)對(duì)工人短缺的現(xiàn)狀，采用機(jī)電一體化縫制機(jī)械可使企業(yè)使用工人數(shù)減少，并由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會(huì)有明顯的提升。”

    雖然機(jī)電一體化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)多多，但在調(diào)查中，記者了解到目前國(guó)內(nèi)中小服裝企業(yè)還是以使用傳統(tǒng)工業(yè)縫機(jī)為主，除個(gè)別規(guī)模比較大的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了大比例設(shè)備自動(dòng)化，如北京寶聯(lián)高級(jí)成衣制造有限公司生產(chǎn)經(jīng)理翁立國(guó)就告訴記者，他們工廠的設(shè)備已有90％實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。大多數(shù)的服裝企業(yè)還都是處于部分設(shè)備的升級(jí)過(guò)程當(dāng)中，付艷英說(shuō)：“即便是買(mǎi)新機(jī)器，我們也會(huì)陸續(xù)更換，可能會(huì)以一個(gè)生產(chǎn)小組十幾臺(tái)設(shè)備為單位。”唐山鑫利服裝廠孟廠長(zhǎng)還算了一筆賬：“就按一臺(tái)縫紉機(jī)4000元算，換30臺(tái)也需要十幾萬(wàn)元，不是一個(gè)小數(shù)目，目前的情況來(lái)看，我們情愿一個(gè)月多花點(diǎn)錢(qián)請(qǐng)幾個(gè)工人。”

    很明顯，根據(jù)各服裝企業(yè)規(guī)模大小的不同，所實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化程度也不同。但不管怎么說(shuō)，設(shè)備的機(jī)電一體化必然是縫制設(shè)備發(fā)展的主流。隨著勞動(dòng)力不足這一矛盾的越發(fā)凸顯，相信服裝企業(yè)設(shè)備換代的步伐也會(huì)隨之加快。