光機電一體化四大技術(shù)趨勢開啟縫機智能時代

        光機電一體化技術(shù)是由傳統(tǒng)的機械技術(shù)與激光、微電子等多項技術(shù)糅合融匯在一起的新興技術(shù)，光機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，將開發(fā)出功能更強、性能更好的新一代縫制設(shè)備，可有效提高產(chǎn)品的自動化和智能化水平，擴大使用范圍，提高使用效率，降低能耗，縮小體積，提高可靠性。

    近年來，隨著新型伺服電機及直接驅(qū)動方式設(shè)計在縫制機械行業(yè)的大量應(yīng)用，伺服電機、控制系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)的逐步增強，傳感檢測技術(shù)在各個行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的縫制機械行業(yè)正面臨新的技術(shù)革新。

    現(xiàn)代服裝行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化，規(guī)模化，其高端服裝的發(fā)展趨勢對傳統(tǒng)的縫制機械行業(yè)提出了一系列的挑戰(zhàn)。

    技術(shù)趨勢一

    采用新型伺服電機及直接驅(qū)動方式

    在保證電機功率不變的情況下，現(xiàn)代縫制設(shè)備，特別是光機電一體化設(shè)備最大限度地減小電機體積（包括外形尺寸和長度），同時要求具有良好、可靠的散熱性能，進一步壓縮電機體積，保證在各類縫制機械的內(nèi)腔能順利安裝。

    直驅(qū)式伺服電機與縫制機械主軸采用了爪扣式法蘭或軸套成直線連接方式，其動力不需要皮帶進行傳遞，可有效地避免因皮帶傳動所造成的能量損耗和“打滑”現(xiàn)象。

    據(jù)不完全統(tǒng)計，采用伺服電機直接驅(qū)動的縫制機械，其能耗比采用離合器電機的縫制機械降低60%以上，比采用外掛式皮帶傳動的伺服電機的縫制機械降低10%左右。

    近年來，直驅(qū)式伺服電機率先在電腦控制高速平縫機中大量應(yīng)用并得以推廣，高速平縫機有一定的空間用來安裝電機，由于技術(shù)相對成熟，在響應(yīng)速度、停針精度和使用壽命方面優(yōu)勢明顯，已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)化，并逐漸取代了傳統(tǒng)的驅(qū)動方式，而包縫機、繃縫機、花樣機等也越來越多的采用直驅(qū)式伺服電機。