自動化設(shè)備遭遇柔性生產(chǎn)挑戰(zhàn)

  　  調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后裝備，推行高效生產(chǎn)，減少用工成本，是紡織服裝企業(yè)擺脫當(dāng)下困境的唯一出路。也因此，應(yīng)用自動化設(shè)備成為它們實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的首要選擇。

   　 然而，隨著消費者對服裝款式、功能、質(zhì)量的要求越來越高，服裝生產(chǎn)的交貨期越來越短，產(chǎn)品工藝變化越來越頻繁，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對中小服裝企業(yè)形成了威脅，同樣也困擾著大中型服裝企業(yè)。因為，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，則影響生產(chǎn)效率。

  　  在組織本次男式襯衫高效生產(chǎn)線專題前，筆者的思維也停留在“制衣設(shè)備自動化程度越高，生產(chǎn)效率越高”，但隨著采訪的深入，發(fā)現(xiàn)自動化設(shè)備在實際運用中遭遇不少挑戰(zhàn)。服裝的柔性生產(chǎn)主要表現(xiàn)在對加工對象多變的適應(yīng)性，即可以很容易地從一款服飾的加工轉(zhuǎn)化為另一款服飾的加工。在大批量生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品款式的切換時間很長，一旦換款，設(shè)備、人員都要調(diào)整，生產(chǎn)效率低且?guī)齑媪看?。在所有服裝品種中，男式襯衫已經(jīng)算是款式相對變化不大、工藝較簡單的品種，但依然出現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化的細(xì)分和批量小、批次多的生產(chǎn)需求特點。而這一特點對自動化設(shè)備發(fā)出的最大挑戰(zhàn)便是模具的更換及效率與投資成本的平衡。

   　 在采訪中，多家襯衫企業(yè)提到，曾斥巨資引進的自動襯衫貼袋機、自動勾袖頭機等因模具問題最后成擺設(shè)。以自動勾袖頭機為例，袖克夫的寬窄、長度、形狀一直在變化，但對應(yīng)的模具卻很難多變，且更換的成本不低。自動化設(shè)備在批量生產(chǎn)時，效率優(yōu)勢十分明顯，但一旦遭遇頻繁換款、批量相對較小時，則沒那么明顯。另外，精明的投資者也會細(xì)細(xì)考量每一筆設(shè)備投資的效益，將錢用在刀刃上。這也是為什么款式多變的內(nèi)銷型襯衫企業(yè)設(shè)備自動化程度相對較低的主要原因，他們更樂意將錢花在熟練工身上。

   　 盡管留住了熟練工，把控住了關(guān)鍵工序的質(zhì)量，但這些內(nèi)銷型企業(yè)同樣面臨員工年齡偏大、質(zhì)量不穩(wěn)定、整體效率低下等問題。我們都知道，傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)模式存在幾大浪費：搬運的浪費、待工待料的浪費、動作的浪費、制造不良的浪費、制造過多的浪費等。采用自動化輸送線，可以減少搬運和中間庫存的浪費，但是也存在著兩個問題需要解決好，一是平衡工序的設(shè)計，二是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念。自動化專用縫制設(shè)備將多道工序一次性完成，減少了待工待料的時間，減輕了工人勞動強度，生產(chǎn)效率很高，但必須解決自動化設(shè)備的可編程性，即只需改變有關(guān)軟件和少量零部件就可以進行生產(chǎn)。當(dāng)然，設(shè)備價格不能太高也是服裝企業(yè)關(guān)注的重點，“最好能在2年內(nèi)收回投資”。

    　為了避免高端專業(yè)化設(shè)備面對小批量多批次生產(chǎn)的尷尬，不少有實力的大型服裝企業(yè)開始走聯(lián)合設(shè)備廠家開發(fā)、改造舊機的道路，一方面可以減少企業(yè)初期的設(shè)備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應(yīng)變的能力。

    　可以預(yù)見，柔性化生產(chǎn)是服裝制造的主要發(fā)展方向。如何實現(xiàn)柔性自動化生產(chǎn)，需要設(shè)備廠商與服裝企業(yè)深入轉(zhuǎn)開合作，共同來解決。

  　  襯衫生產(chǎn)線專題，是對工藝、設(shè)備、技術(shù)解讀的首次嘗試，不存不足之處還請批評指正。