金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的部分縫紉機(jī)零件

        金屬注射成型被譽(yù)為當(dāng)今最熱門的零部件成型技術(shù)，它是一種從塑料注射成型行業(yè)中延伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成型技術(shù)（近凈成型技術(shù)是指零件成型后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機(jī)械構(gòu)件的成型技術(shù)。這個(gè)技術(shù)在我國(guó)得到了大力推廣，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)、科技領(lǐng)域廣泛應(yīng)用）。金屬注射成型技術(shù)最早由國(guó)家863計(jì)劃引進(jìn)，能制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，具有成本低、效率高、一致性好、產(chǎn)品耐磨性好、抗高溫能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且易形成批量生產(chǎn)。據(jù)悉，目前該技術(shù)已經(jīng)能成熟地應(yīng)用于縫紉機(jī)的零部件生產(chǎn)，并得到業(yè)內(nèi)人士的高度認(rèn)可和一致好評(píng)。

        以縫紉機(jī)旋梭生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一般采用冷擠壓生產(chǎn)毛坯，雖然毛坯的成本較低，但需要200多道加工工序，人工成本較高，效率較低。采用金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的旋梭毛坯，加工時(shí)只需兩面各車一刀，最多只需10道工序就可完成成品生產(chǎn)，較傳統(tǒng)工藝節(jié)省了100多道工序，大大縮短了生產(chǎn)周期并節(jié)約了大量勞動(dòng)力。采用金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于是一次成型，切削料很少，廢品率較低，水電費(fèi)和機(jī)器折舊等能耗費(fèi)、管理費(fèi)也相應(yīng)減少，這些都大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。舉例來(lái)說(shuō)，采用金屬注射成型技術(shù)，20個(gè)工人一個(gè)月可生產(chǎn)約30萬(wàn)只旋梭毛坯，而采用傳統(tǒng)工藝，一個(gè)月生產(chǎn)30萬(wàn)只旋梭毛坯則需要上千工人協(xié)同合作?？傊捎媒饘僮⑸涑尚托鹿に嚳墒谷斯べM(fèi)用降低約80%，整體成本至少降低20%，同時(shí)生產(chǎn)效率大大提升。

        浙江永康市伍木機(jī)電有限公司就是一家專業(yè)從事粉末冶金科研與產(chǎn)品生產(chǎn)的民營(yíng)企業(yè)，其純熟的金屬注射成型技術(shù)，能大批量生產(chǎn)縫紉機(jī)的旋梭以及鞋機(jī)的擺梭等各種縫制機(jī)械設(shè)備零配件。公司于2003年開(kāi)始將金屬注射成型技術(shù)應(yīng)用到旋梭生產(chǎn)，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，公司在金華市新建了面積達(dá)2萬(wàn)多平方米的新廠房，可最大限度滿足客戶的生產(chǎn)需求。姜峰還介紹說(shuō)，金屬注射成型工藝最早使用于汽車行業(yè)，美國(guó)平均一輛汽車上就有20多公斤零件采用金屬注射成型技術(shù)生成，而中國(guó)每輛汽車采用此技術(shù)生產(chǎn)的零件不足1公斤，市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮?。金屬注射成型技術(shù)是一種名副其實(shí)的新材料、新工藝，發(fā)展空間廣闊，應(yīng)用到縫紉機(jī)行業(yè)，將會(huì)給縫紉機(jī)零部件生產(chǎn)帶來(lái)一次技術(shù)性的革命，給相關(guān)企業(yè)帶來(lái)意想不到的經(jīng)濟(jì)效益。