世界最大產(chǎn)能粘膠短纖后處理生產(chǎn)線在我國(guó)誕生

　　日前，恒天重工最新研發(fā)的年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線完成廠內(nèi)的組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過機(jī)械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產(chǎn)線的成功研制，標(biāo)志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線在中國(guó)誕生，為國(guó)內(nèi)外大容量高端粘膠設(shè)備市場(chǎng)提供了堅(jiān)強(qiáng)支撐，也體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機(jī)械國(guó)家隊(duì)的實(shí)力。

　　該項(xiàng)目共有14種單元機(jī)，包含電氣控制、工藝流程。此次開發(fā)的年產(chǎn)8萬噸后處理生產(chǎn)線，主要包括4米幅寬的精煉聯(lián)合機(jī)和3.8米幅寬的烘干聯(lián)合機(jī)，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機(jī)和烘干機(jī)。其他工藝參數(shù)包括輸送網(wǎng)速4.5米/分鐘、高壓軋車出機(jī)回潮率120%、烘干機(jī)出機(jī)回潮率11%。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運(yùn)行中能源、物料、人工消耗。經(jīng)測(cè)算，此次開發(fā)的8萬噸生產(chǎn)線比兩條4萬噸生產(chǎn)線在廠房、設(shè)備方面的投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

　　在烘干聯(lián)合機(jī)設(shè)計(jì)制造過程中，有許多創(chuàng)新特點(diǎn)。其中，濕開棉機(jī)開棉輥采用毛雷爾大角釘?shù)男问剑岣唛_棉效果；喂給機(jī)在簾子回轉(zhuǎn)的機(jī)架上增加托條，解決了簾子下蕩的難題；喂給機(jī)頂部增加泄壓裝置設(shè)計(jì)，保證機(jī)內(nèi)落棉順暢；烘干機(jī)簾板立筋采用卷管設(shè)計(jì)，簾板采用鉸接形式，整體強(qiáng)度得到保證；烘干機(jī)機(jī)架受熱區(qū)和常溫區(qū)，采用兩層布置設(shè)計(jì)，避免熱脹冷縮；簾板兩側(cè)密封，采用氣流密封加蝴蝶板雙密封，避免兩側(cè)出現(xiàn)飛花；隔熱門采用彈簧鋼板與機(jī)架密封，進(jìn)、排風(fēng)采用單區(qū)控制設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)烘房進(jìn)、排風(fēng)的匹配；排氣風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，降低烘干機(jī)的能耗；精開棉機(jī)開棉羅拉采用新型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了輥?zhàn)拥姆€(wěn)定性；精開棉采用微波檢測(cè)，提高控制精度；精開棉在出口處安裝有風(fēng)壓傳感器，保證運(yùn)行穩(wěn)定。

　　在滌綸短纖設(shè)備、粘膠纖維設(shè)備等主導(dǎo)產(chǎn)品上，恒天重工率先開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)一次開車成功。在粘膠纖維方面，恒天重工的主導(dǎo)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團(tuán)和印度博拉集團(tuán)。此次年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線的開發(fā)成功，標(biāo)志著恒天重工粘膠短纖后處理設(shè)備達(dá)到世界領(lǐng)先技術(shù)水平，必將進(jìn)一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設(shè)備上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)國(guó)內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)的升級(jí)換代。