以科技降低成本，自動(dòng)化浪潮席卷皮革制品行業(yè)

       1臺(tái)、3臺(tái)、5臺(tái)、7臺(tái)……隨著訂單紛沓而至，平靜了一年多的愛瑪數(shù)控，工廠突然繁忙起來：接單、備料、生產(chǎn)、招工、加班、出貨、備料、再接單……據(jù)CEO王國(guó)權(quán)介紹，經(jīng)過2012整整一年的歷史性“低谷”，今年開工以來，下游客戶突然對(duì)數(shù)控和自動(dòng)化設(shè)備釋放出一股剛性需求，訂單陸續(xù)下達(dá)，至五六月高漲，導(dǎo)致車間節(jié)奏緊張，工廠交貨期由15天排到了60天，位于東莞南城高盛科技園的展廳樣機(jī)，幾乎被訂購(gòu)而空。

        10臺(tái)、20臺(tái)、30臺(tái)……東莞市名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司同樣接到了大量海內(nèi)外客戶下達(dá)的電腦縫紉機(jī)訂單，總經(jīng)理王精文笑著對(duì)筆者說“面對(duì)突如其來的訂單，確實(shí)有點(diǎn)措手不及，只有加班加點(diǎn)，盡工廠最大的生產(chǎn)能力，滿足客戶的交貨需求”。

         聚焦展會(huì)，數(shù)字化設(shè)備集體成為熱門

        在剛剛結(jié)束的、亞洲最大的皮革工業(yè)展——第23屆廣州國(guó)際鞋類、皮革及工業(yè)設(shè)備展覽會(huì)（2013SLG）上，筆者了解到：相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的平談，自動(dòng)化和數(shù)控設(shè)備是今年最大的一個(gè)熱門。采購(gòu)商和國(guó)內(nèi)外代理商對(duì)節(jié)能、環(huán)保、減省人工、提高效率的各種軟硬件非常青睞和急迫。譬如集節(jié)能、環(huán)保、減省人工、提高效率的數(shù)控噴膠機(jī)，今年突然新增了五六家新展商，其他參展商都熱情的展出各類自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，如機(jī)械手、大幅面/多層次電腦縫紉機(jī)、數(shù)控沖孔機(jī)、數(shù)控皮革切割機(jī)、數(shù)控鞋跟印刷機(jī)、電腦控制自動(dòng)上膠前幫機(jī)等展商展位都聚滿了人。觀眾感覺好像一夜之間，整個(gè)展會(huì)的展商都提升了檔次。

        聚焦法規(guī)，企業(yè)成本的上漲愈來愈高

        今年5月1日正式施行的《廣東省勞動(dòng)保障監(jiān)察條例》，東莞等珠三角傳統(tǒng)制造業(yè)城市月最低工資由1100元漲到1310元，漲幅近20%。用人單位支付勞動(dòng)者工資如果低于新調(diào)整的最低工資標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)責(zé)令補(bǔ)足差額，用人單位逾期仍不支付的，將面臨按照應(yīng)付金額50%以上一倍以下的加付賠償金責(zé)任。另外，隨著城市生活成本越來越高，企業(yè)“五金一險(xiǎn)”等隱性支出不斷增加，企業(yè)招聘的熟練工人平均年薪支出已經(jīng)達(dá)到4-5萬元，也即在工廠內(nèi)每增加一個(gè)人，企業(yè)每年就要多支出4-5萬元，企業(yè)老板痛呼“招不起”。

         聚焦行業(yè)，轉(zhuǎn)型升級(jí)自動(dòng)化是大方向

        4月26日廣東省皮革工業(yè)協(xié)會(huì)召開的工作報(bào)告會(huì)議上，臺(tái)灣區(qū)制鞋工業(yè)同業(yè)公會(huì)榮譽(yù)理事長(zhǎng)林昭杰先生在報(bào)告中特別指出：

        勞動(dòng)力成本上漲是一個(gè)不可逆的趨勢(shì)。

        工資調(diào)漲不僅公在中國(guó)大陸發(fā)生，在其它過去勞動(dòng)力成本較低廉的地區(qū)，目前此波調(diào)薪風(fēng)潮亦正在蔓延，其中又以越南（調(diào)幅47%~68%）及印尼（調(diào)幅44%）首當(dāng)其沖。

        傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，自動(dòng)化是大方向。
 
        探究這些現(xiàn)象背后的原因，筆者以為，這是皮革制品行業(yè)自2008金融危機(jī)后，經(jīng)過一段較長(zhǎng)時(shí)期調(diào)整后的必然和自保：一方面，行業(yè)下游的成品生產(chǎn)企業(yè)要留住訂單、保住利潤(rùn)、迎合品牌商和貿(mào)易商變化多樣的下單方式和滿足越來越高的品質(zhì)要求，勢(shì)必尋求減省人力、原材料、提供完美品質(zhì)的數(shù)控和自動(dòng)化設(shè)備替代傳統(tǒng)手工，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)新的跨越和發(fā)展。另一方面，盡管經(jīng)歷過兩次金融風(fēng)暴，行業(yè)經(jīng)營(yíng)舉步維艱，但是上游有實(shí)力和兼具眼光的設(shè)備供應(yīng)商（數(shù)控和自動(dòng)化），經(jīng)過多年的推廣和發(fā)展，產(chǎn)品逐漸穩(wěn)定和成熟，在配合行業(yè)中的優(yōu)質(zhì)客戶使用中，探索出有價(jià)值的生產(chǎn)模式進(jìn)行推廣和復(fù)制，被越來越多的客戶所接受。再一個(gè)，就是代工廠在漫長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)區(qū)域轉(zhuǎn)移過程中，很難討到實(shí)質(zhì)的甜頭，每一次遷徙產(chǎn)不亞于一次分娩（須歷經(jīng)多次陣痛）。目前采用自動(dòng)化機(jī)器替代人手是降低成本捷徑，可以替代手工和降低成本的先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備必然會(huì)推廣和普及。

        經(jīng)典案例

        以東莞一家發(fā)展20多年的港資皮具企業(yè)為例，一次性購(gòu)買愛瑪數(shù)控5臺(tái)數(shù)控設(shè)備（3臺(tái)數(shù)控皮革切割機(jī)+2臺(tái)數(shù)控皮革排版機(jī)及相關(guān)軟件），據(jù)企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹：雖然我們不缺訂單，但現(xiàn)今有一個(gè)趨勢(shì)，就是客戶下單趨于理性，對(duì)代工企業(yè)成本分析越來越細(xì)，單價(jià)只降不升，加上國(guó)內(nèi)和周邊鄰國(guó)大把同行等著接單，如果沒有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隨時(shí)可能被客戶拋棄。也因此，我們非常關(guān)注新技術(shù)新工藝，并積極嘗試和應(yīng)用，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)……

        以下是其一些具體分享，供參考：

       ﹡接單：現(xiàn)今客戶下單多是200-500個(gè)的量，而且還不會(huì)一次性下達(dá)。所以，在迎合小量多樣訂單下，數(shù)控切割機(jī)模式靈活性效果明顯。

       ﹡預(yù)算：作為一個(gè)具有一定資歷和實(shí)力的知名企業(yè)，我們公司每年都會(huì)制定技術(shù)和設(shè)備投入預(yù)算，一般按營(yíng)業(yè)額0.5%的比例。因此，花100-200萬在這種模式上探索成功，是值得的。

       ﹡探索：作為高端品牌的代工企業(yè)，我們?cè)牧喜少?gòu)都有一定品質(zhì)控制和標(biāo)準(zhǔn)，用的是上好的皮料，采用愛瑪“愛云”（多核云端智能運(yùn)算技術(shù)）實(shí)際可以節(jié)省6%的皮料，這是個(gè)領(lǐng)先的模式，我們?cè)敢饣c(diǎn)代價(jià)探索，進(jìn)而推廣到各分廠。

        ﹡產(chǎn)能：據(jù)目前模式應(yīng)用來分析，500個(gè)的量是分水嶺，500以上打刀模劃得來，500以下用這個(gè)模式效益明顯。

        ﹡選擇：為什么是愛瑪？相比愛瑪其他同行（對(duì)手），愛瑪改進(jìn)速度快，配合度高，產(chǎn)品升級(jí)能力強(qiáng)。所以選擇。

        據(jù)了解，這種皮革制品數(shù)字化裁切技術(shù)應(yīng)用，在國(guó)外已經(jīng)普及超過二十年，而在國(guó)內(nèi)及東南亞（包括周邊鄰國(guó)）國(guó)家近5-6年才開始得到重視和發(fā)展。這意味著，新一輪的競(jìng)爭(zhēng)和較量，將決勝于企業(yè)在高科技和自動(dòng)化實(shí)力領(lǐng)域的投入與實(shí)力。隨著傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集型國(guó)家新的勞動(dòng)法條款修改和監(jiān)督實(shí)施，將提高勞工工資和待遇作為國(guó)家的戰(zhàn)略實(shí)施的一個(gè)內(nèi)容，新一輪的物價(jià)、原材料、各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)成本上漲，企業(yè)必須尋求新的生產(chǎn)模式降低成本、適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境。