關(guān)于行星拋光機加工機理研究與分析

       現(xiàn)在多數(shù)生產(chǎn)縫紉機及其零件的廠家，將有些零件熱處理后，其表面處理多用噴砂處理。噴砂處理是用壓縮空氣輸送一定粒度的碳化硅(俗稱金剛砂)到噴槍的噴嘴，以很高的速度噴射到零件表面，借以清除零件表面上的氧化皮、碳黑等。這種方法加工出的零件表面呈小坑狀(俗稱小麻點)，表面粗糙、發(fā)烏、無亮光，毛刺也不易去除，其外觀和手感質(zhì)量均較差，達不到標(biāo)準(zhǔn)。

　　我們研制的行星拋光加工工藝，首先將零件、磨料、添加劑(又名拋光液)按一定的配比裝入數(shù)個密封的行星滾筒內(nèi)。行星滾筒等距離的裝在轉(zhuǎn)塔的外圓周上，當(dāng)轉(zhuǎn)塔以一定的速度按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，行星滾筒一方面隨轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)，另一方面以慢速沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，其速度與轉(zhuǎn)發(fā)塔速度成一定比例。轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)速稱為公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，行星滾筒的轉(zhuǎn)速稱為自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。在離心力的作用下，零件和磨料力圖回到原來位置，因此從A到B形成一個滑移層，使零件和磨料之間產(chǎn)生相對運動，借以去除毛刺、倒角、倒圓、精整和拋光。

　　在行星拋光加工中，行星滾筒的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(即轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)速)大于其自轉(zhuǎn)速，使零件和磨料之間獲得較大的相對運動。行星滾筒內(nèi)的零件和磨料在公轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的徑向加速度和行星滾筒自轉(zhuǎn)徑向加速度的共同作用下，使行星滾筒中的零件和磨料不斷做滑動和翻滾運動，并得到相當(dāng)高的研磨力(是回轉(zhuǎn)滾筒的60倍以上)，同時，轉(zhuǎn)塔在公轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大約地心引力20倍50倍的離心壓力，使零件和磨料之間產(chǎn)生很高的壓力，而行星滾筒低速的自轉(zhuǎn)使零件產(chǎn)生滑動和翻滾。這樣使零件、磨料和添加劑產(chǎn)生相對磨蝕、擠壓和磨削作用，從而達到去毛刺、倒角、倒圓、拋光和精整的目的。

　　此種方法使零件和磨料始終保持十分緊密，相互滑動也十分平穩(wěn)，使零件與零件間以及零件與磨料間的相互撞擊可能性很小，不產(chǎn)生噴砂處理所產(chǎn)生的表面小麻點，從而保證了加工質(zhì)量。