夢想開啟中國鞋機強國新時代
- 【鞋機產(chǎn)業(yè)定義】狹義上指制鞋過程中必用的設備、工具及配件；廣義上指制鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)所使用的機器設備（包括制革、鞋楦、鞋底、鞋跟、五金、加工、模具、檢測等等領(lǐng)域的相關(guān)設備及工具配件）。我們通常說的鞋機產(chǎn)業(yè)是指廣義的。
中國制鞋機械業(yè)誕生于上個世紀80年代。頭10年，傳統(tǒng)鞋業(yè)生產(chǎn)區(qū)域如上海、天津、青島、杭州、廣州、成都等地，基本上主要依賴計劃經(jīng)濟下的進口鞋機設備及輕工機械設備領(lǐng)域的國產(chǎn)簡單鞋機；至90年代，由于大量民營制鞋企業(yè)涌現(xiàn)和大量臺資鞋企涌進大陸，帶動了臺灣鞋機的設點和歐洲技術(shù)設備的引進，全國各大制鞋基地紛紛導入了現(xiàn)代化制鞋流水線，也催生了江蘇、溫州、福建、廣東等地的民營鞋機企業(yè)。進入2000年，前有外銷訂單迅猛增長，后有內(nèi)銷市場品質(zhì)和數(shù)量激增，伴隨著中國飛速增長的經(jīng)濟，中國鞋機產(chǎn)業(yè)步入“黃金時代”。2010年后，歷經(jīng)兩次金融風暴，制鞋業(yè)數(shù)字化、自動化、智能化需求快速釋放，中國鞋機產(chǎn)業(yè)邁入“破冰”期，尋求“蛻變”……
品牌夢：從引進全球品牌到輸出世界名牌
早在改革開放初期，其實有一些特定領(lǐng)域已經(jīng)采用進口設備，如國營軍工企業(yè)（主要按計劃生產(chǎn)軍靴、手槍套、腰帶、安全鞋、錢夾、皮包等）或接到外貿(mào)訂單的國營鞋廠，他們主要通過國營渠道引進意大利先進設備到中國大陸。
隨著全球制鞋業(yè)逐步向亞洲階梯性轉(zhuǎn)移，中國居民生活水平大大改善，90年代中后期全國各地涌現(xiàn)數(shù)量眾多的民營制鞋企業(yè)，帶動了對制鞋機械的需求。這一時期，鞋廠設備進口主要通過意大利貿(mào)易公司、香港及臺灣貿(mào)易公司為中介，產(chǎn)品以功能型為主，例如全自動釘跟機，在這之前絕大多數(shù)鞋廠主要依靠鐵錘、氣動牙釘槍完成這道工序。而當時的民營鞋機企業(yè)，還處于翻新臺灣二手鞋機階段，無設計、研發(fā)、自主創(chuàng)新能力，市場信息面也不廣。
2000年開始，隨著中國制鞋業(yè)高速發(fā)展，國內(nèi)鞋廠通過展覽及多渠道交流意識到，國際上生產(chǎn)全自動釘跟機的廠家和品牌有很多，于是他們開始注重品牌和品質(zhì)。確切地說，意大利鞋機品牌真正進駐中國市場，是1998~2008年，這十年，陸續(xù)有Sabal，BC，CAMOGA、Newlast、ATOM等建立中國分支機構(gòu)，或合作、或收購、或重組、或貼牌等方式進行中國本土化生產(chǎn)和運作。而中國本土鞋機品牌則是伴隨著90年代民營鞋機企業(yè)老板創(chuàng)業(yè)，完成資本積累，于2000~2009年，發(fā)展壯大起來。經(jīng)歷兩次金融風暴后，真正具有拓展能力的企業(yè)，如廣東的愛瑪、名菱、利成、意利等鞋機品牌老板，早已把眼光投到了國際市場，并默默在海外進行運作。目前，周邊鄰國、東南亞、南美、中東甚至歐美都能看到來自中國的鞋機品牌。
愛瑪數(shù)控創(chuàng)立于2002年，于2003年開始在全球二十多個主要國家注冊“emma”國際品牌。據(jù)介紹，“emma”是用德文注冊，可以在任何國家實現(xiàn)無障礙注冊，意為“無所不能”，從理念、視覺、行為等方面?zhèn)鬟f一種“科技、創(chuàng)新、遠見”品牌內(nèi)涵，現(xiàn)已發(fā)展成為被行業(yè)廣泛認可的來自中國優(yōu)秀的鞋機名牌之一。
技術(shù)夢：從奮力追趕到走在技術(shù)前列
中國制鞋技術(shù)發(fā)展歷程，可以追溯到上世紀五六十年代，當時主要通過國營渠道引進捷克、德國老技術(shù)和設備學習模仿。至八十年代初，江蘇鹽城一些國營鞋機企業(yè)代加工英國USM的鞋機，將制鞋技術(shù)和設備進行本土化消化吸收。到九十年代，中國鞋機業(yè)通過維修收購二手臺灣鞋機并全盤模仿臺灣鞋機實現(xiàn)技術(shù)積累，發(fā)展壯大。再到2000~2008年間，吸收引進意大利先進制鞋技術(shù)和設備，并于2008年后，逐漸樹立了亞洲風格和模式。
其中佼佼者有廣東的愛瑪和意利。愛瑪，在制鞋產(chǎn)業(yè)階梯性轉(zhuǎn)移至亞洲的過程中，預感到數(shù)字化和自動化將是未來鞋機的大趨勢和大方向，十多年前就開始設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售數(shù)控鞋楦生產(chǎn)系統(tǒng)和數(shù)控皮革切割系統(tǒng)。在研究亞洲模式與歐美模式差異上：意識到歐洲與亞洲工廠的員工質(zhì)素、生產(chǎn)理念、工作習慣、原材料配套供應等方面存在千差萬別，故歐洲的機器（適用小量多樣、員工文化素質(zhì)高、規(guī)模小、原材料豐富/質(zhì)好又便宜等生產(chǎn)模式），銷售到亞洲并不十分適應亞洲生產(chǎn)模式（勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后）。注冊了“ifast愛快”、“isave愛省”、“inesting愛添”、“ icompatibleTM 愛容”、“ imarks愛嘜”、“imore愛多”、“iwin愛云”七大核心技術(shù)，推出C系列、H2系列、G系列、T系列、N系列等排版和切割系統(tǒng)。目的，切實滿足亞洲工廠生產(chǎn)需求（省時省工省料）?，F(xiàn)在，在某些領(lǐng)域已超越國外品牌。
意利，推出多元化智能產(chǎn)品“機械手”、“八人小組線”、以及“整廠輸出設備”，也是圍繞亞洲企業(yè)的生產(chǎn)實際需求“省時省工省料”，除中國本土銷售，還遠銷到國外多個國家、成為國內(nèi)極少數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)鞋機整廠輸出的制造商之一。
還有溫州大隆和甌江鞋機。大隆，早期是以前幫機、壓底機起家，在溫州占據(jù)大部分市場份額。2000年始與意大利鞋機巨頭合作，以貼牌的方式通過意大利公司把產(chǎn)品銷售到世界各地，樹立了大隆在鞋機界的龍頭地位。甌江，則以“品質(zhì)穩(wěn)定、價格低廉、實用性強、生產(chǎn)專業(yè)”著稱，在過去信息不對稱的年代，于2003~2008悄悄轉(zhuǎn)戰(zhàn)國外，獲得不錯的訂單客戶。其生產(chǎn)的射出成型機，除中國本土市場，遠銷俄羅斯、越南、中東、非洲、東歐、印度、南美等。
發(fā)展夢：從鞋機大國向鞋機強國邁進
作為世界產(chǎn)鞋大國，中國依然占據(jù)全球鞋類訂單65%的份額。江湖老大的地位無法撼動！但是，我們還不是強國。因為國際知名品牌少、檔次參差不齊；傳統(tǒng)上，依賴出口量占優(yōu)勢，單價低，利潤微薄。近年，面臨種種壓力（缺工、原材料上漲、用工成本上漲、匯率變動、周邊鄰國競爭），訂單逐步流失到用工成本更低廉的地方。
由于大量的國際鞋類訂單，一度帶動了中國鞋機市場的活躍，中國因此成為全球鞋機交易最大的市場。歷經(jīng)2010和2012兩次大的行業(yè)整體性調(diào)整，中國鞋機企業(yè)由早期的模仿、低價競爭、二手機收購，已不能滿足快速增長和制鞋標準在提升的亞洲市場，亟須變身轉(zhuǎn)型。
特別是精密、自動化、智能化制鞋科技領(lǐng)域，如智能前幫機、電腦片皮機、全自動釘跟機、數(shù)控皮革切割機、數(shù)控鞋楦機以及其他主要高端機種領(lǐng)域，技術(shù)、人才、團隊、客戶、使用環(huán)境、操作者素質(zhì)及能力相對欠缺，在智能化方面相比更為薄弱，需要加強。其實，發(fā)展過程中，中國鞋機企業(yè)也進行過很多嘗試，如與國外品牌合資、項目合作等，過程經(jīng)歷得很痛苦，中方往往在合作中，沒有實際競爭力，沒有話語權(quán)，因為技術(shù)掌握在別人的手里。也因此，不是建立在自主研發(fā)基礎上的技術(shù)創(chuàng)新，很難給大家?guī)碚嬲妫茈y持續(xù)發(fā)展。
但是，并不妨礙很多知名鞋機企業(yè)在悄悄進行自主研發(fā)的嘗試。如東莞奇峰鞋機，在研發(fā)基于視覺識別的智能中后幫機；佛山權(quán)隆鞋機，在研發(fā)基于三維自動識別的智能砂底機；東莞愛瑪數(shù)控，在上海的中國國際皮革展首發(fā)的“iwin愛云”智能云端多核排版技術(shù)；溫州申明鞋機，在研發(fā)基于全自動控制的裁斷機。
在此，筆者以為，中國鞋機企業(yè)要做“強”，已經(jīng)擁有了較強的基礎：我們具有更大的靈活性、擁有相對低的人工、廣大的市場基礎、成熟的產(chǎn)業(yè)配套。
未來，我們所須做的是技術(shù)領(lǐng)先、滿足客戶實際需求。節(jié)能、低碳、環(huán)保、自動化和智能化已然是一個大趨勢，對中國鞋機業(yè)企業(yè)來說，起點都一樣，誰能真正投入、誰就能盡快擁有更多國內(nèi)外市場。
