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導(dǎo)航:

新杰克精益第二次自主研總結(jié)大會隆重召開

      10月29日,新杰克召開精益第二次自主研總結(jié)大會,五大精益改善小組依次就項(xiàng)目開展與落實(shí)情況及取得的成績進(jìn)行了詳細(xì)匯報(bào),并對下階段推進(jìn)工作做出細(xì)致計(jì)劃。集團(tuán)總裁阮積祥、新杰克常務(wù)副總?cè)盍直腿疴徸稍児径麻L何邦同等領(lǐng)導(dǎo)聽取了匯報(bào)。

      成果:生產(chǎn)效率顯著提高,管理水平穩(wěn)步上升

      2013年3月,新杰克召開二次精益生產(chǎn)推廣大會,確定了五大精益改善小組:平縫裝配8900D-5組、包縫裝配757-2組、平縫金工電腦車、包縫金工757班組、零件制造中心銅連桿組,經(jīng)過6個月持續(xù)推進(jìn),截至2013年10月,五大精益生產(chǎn)改善小組取得了較為顯著的成果:

      共完成改善點(diǎn)217件;

      品質(zhì)方面,檢驗(yàn)器具不斷改善,檢驗(yàn)體系進(jìn)一步完善,建立QCC品管研究,周期性匯報(bào)交流形成制度,產(chǎn)品總體不良率明顯下降;

      生產(chǎn)效率方面,人均產(chǎn)能效率提升20%;

      物流方面,對流水線進(jìn)行整體布局,實(shí)現(xiàn)物流距離最短,物料配送實(shí)行先進(jìn)先出,裝配實(shí)行后配送,降低員工勞動強(qiáng)度的同時,縮減了內(nèi)部生產(chǎn)周期,降低了日庫存資金;

      人才培養(yǎng)方面,舉辦了TPM、品質(zhì)管理等培訓(xùn)12次,精益道場特訓(xùn)3次,為精益人才的儲備打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

      隨著精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn),公司的整體管理水平也得到了穩(wěn)步提升:主管部門對提高綜合效率,規(guī)劃階段性生產(chǎn)體制方面有了更開闊的思路;基層管理者對管理有了一次難得的實(shí)踐,從關(guān)注任務(wù)的結(jié)果開始重視過程實(shí)現(xiàn)等。

      阮積祥充分肯定了精益第二次自主研的成果,他指出,全員的積極參與和勤奮學(xué)習(xí)是取得成績的關(guān)鍵,公司上下形成了濃郁的精益文化氛圍。他鼓勵全體員工,要堅(jiān)持不懈地走精益改善道路,貢獻(xiàn)每一個人的力量和智慧,那么,精益改善這條康莊大道就會越走越有價值,越走視野越寬,越走水平越高,越走本事越大。

      未來: 從中國“制”造到中國“智”造

      “雖然我們的精益生產(chǎn)取得了一定成績,但精益之路,進(jìn)無止境,未來精益生產(chǎn)還有很多路要走。”會上,阮林兵就“精益生產(chǎn)未來工作方向”展開講話,他認(rèn)為,未來中國“制”造必然是要走向中國“智”造,智能制造是“精益化、自動化、信息化”三位一體的先進(jìn)制造平臺,涵蓋了裝備智能化、過程控制信息化、管理信息化。新杰克必須緊抓機(jī)遇,以前瞻性的戰(zhàn)略決策比別人更快地實(shí)現(xiàn)中國“智”造。如何實(shí)現(xiàn)從中國“制”造到中國“智”造這一生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變?阮林兵從六個方面加以闡述。

      加快精益人才的培養(yǎng)進(jìn)度。要秉持“先造人,再造縫紉機(jī)”的原則,通過建立完善的培訓(xùn)體系和發(fā)展渠道規(guī)劃,以“精益道場”為基地,培養(yǎng)出能干、能講的內(nèi)訓(xùn)師和具有精益素養(yǎng)的改善團(tuán)隊(duì),不斷挖掘廣大員工精益生產(chǎn)自主研究的意識和潛力。

      進(jìn)一步打造精益品質(zhì)管理。通過建立精益品質(zhì)管理體系和工序內(nèi)過程控制,使精益品質(zhì)管理上一個新臺階。

      持續(xù)開展精益自主研項(xiàng)目。通過“高管主抓、精益指導(dǎo)、中心組織、車間策劃、班組執(zhí)行、全員參與”的形式持續(xù)開展自主研項(xiàng)目,突破管理瓶頸,攻關(guān)重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。

      廣泛應(yīng)用信息化物聯(lián)網(wǎng)。通過裝備智能化、過程控制信息化與管理信息化的結(jié)合,

      建立精益大平臺。精益生產(chǎn)不是生產(chǎn)部門一個部門的事情,而是要建立一個囊括營銷、研發(fā)乃至上下游企業(yè)的一個大平臺,最終實(shí)現(xiàn)多方共贏。

      將精益融入企業(yè)文化。一個企業(yè),如果沒有營造一種全員自主改善的企業(yè)文化,所有精益管理工具必然大打折扣。“誰擁有文化優(yōu)勢,誰就擁有競爭優(yōu)勢、效益優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢”,全員自主改善的企業(yè)文化對企業(yè)長久有效開展精益生產(chǎn)具有無與倫比的重要性。

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