新杰克召開2014年精益生產(chǎn)項目啟動誓師大會
新杰克召開2014年精益生產(chǎn)項目啟動誓師大會
2月22日，新杰克2014年精益生產(chǎn)項目啟動誓師大會勝利召開，新杰克董事長趙新慶、副總經(jīng)理兼人力資源中心總監(jiān)黃展洲、常務副總?cè)盍直?、研發(fā)中心總監(jiān)李創(chuàng)、品質(zhì)中心總監(jiān)管楊仁、總經(jīng)辦主任阮美玲及生產(chǎn)系統(tǒng)中基層管理干部悉數(shù)出席。會上，平、包縫管理團隊、零件制造中心管理團隊和鑄造管理團隊堅定地承諾，到2014年底達成各項精益指標。
2013年斬獲“精益大獎” 精益生產(chǎn)碩果累累
2013年，新杰克成為“精益大獎”有史以來第一家斬獲該獎項的縫制機械行業(yè)企業(yè)，這充分證明了新杰克的10年精益生產(chǎn)之路獲得了成功，得到了業(yè)界的肯定。
新杰克推行精益生產(chǎn)十年來，立足長遠發(fā)展戰(zhàn)略，響亮提出打造全球縫制設備第一品牌的愿景，致力于民營經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，通過精益管理的全面系統(tǒng)導入，構(gòu)造具有鮮明企業(yè)特色的“杰克生產(chǎn)模式—JPS”，率先在民營企業(yè)陣營中挑起精益成就企業(yè)未來的發(fā)展旗幟，并取得經(jīng)營業(yè)績、現(xiàn)場改善和員工成長的驕人成果。
2013年3月，新杰克召開二次精益生產(chǎn)推廣大會，確定了五大精益改善小組。一年時間下來，五大精益生產(chǎn)改善小組取得了較為顯著的成果。
產(chǎn)能方面，全年共完成改善點近300件，改進工裝夾具、減輕勞動強度、提升工作效率，人均產(chǎn)能效率提升21%。品質(zhì)方面，不斷完善檢驗體系，建立QCC品管研究，周期性匯報交流形成制度，產(chǎn)品總體不良率明顯下降；降本增效方面，調(diào)整零件、物料、工藝等，降本增效顯著，全年累計節(jié)約金額1000多萬元；物流方面，對流水線進行整體布局，實現(xiàn)物流距離最短，物料配送實行先進先出，裝配實行后配送，降低員工勞動強度的同時，縮減了內(nèi)部生產(chǎn)周期，降低了日庫存資金；人才培養(yǎng)方面，開展精益道場特訓5次，培訓總課時3840小時，培訓人數(shù)共近200人，為新杰克、新杰克供應商、江西杰克機床和浙江杰克機床培養(yǎng)了大批精益人才。
隨著精益生產(chǎn)的不斷推進，全員參與精益生產(chǎn)的熱情逐漸高漲，公司精細化管理水平得到穩(wěn)步提升，精益文化越來越濃郁。
2014年新起點 精益生產(chǎn)聯(lián)動經(jīng)營促發(fā)展
“很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)的效果不好，一個重要的原因就是認為精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次，其他系統(tǒng)未按照精益的模式要求做出相應轉(zhuǎn)變，結(jié)果導致生產(chǎn)部門孤掌難鳴，沒有形成全面精益管理體系。”新杰克生產(chǎn)副總?cè)盍直榻B說。
新杰克的精益化貫穿了價值創(chuàng)造的全過程。從概念到投產(chǎn)的設計過程，從定貨到送貨的信息流通處理過程，從原材料到生產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程以及全生命周期的支持和服務過程，涉及每一個部門，每一個人，公司高層更是身體力行。因此，對新杰克來說，精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想和原則。
2014年，新杰克與創(chuàng)建15年之久、專業(yè)從事精益管理的機構(gòu)天津愛波瑞管理咨詢有限公司展開全新合作，在生產(chǎn)標準體制建立和完善、自主研項目持續(xù)展開、設備保全基礎工作、精益品質(zhì)管理、自動化工裝設備、精益人才培養(yǎng)和精益道場升級、信息化物聯(lián)網(wǎng)應用、智能機器人嘗試等方面展開全新合作，為公司打造全面生產(chǎn)運營管理體系，建立全面精益管理體系。
精益生產(chǎn)中心經(jīng)理衛(wèi)原說：“實施聯(lián)動經(jīng)營是今年的重點工作，要實現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)再到交貨全過程的精細控制和量化管理，扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)管理事后管理現(xiàn)狀，進一步向事前管理轉(zhuǎn)變，促進降本工作的成效，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展。”
