傳統(tǒng)鞋服企業(yè)生產(chǎn)基地向無(wú)人化車間轉(zhuǎn)型

        生產(chǎn)旺季招不到工人，生產(chǎn)淡季卻不得不養(yǎng)著工人，這個(gè)困擾眾多中小鞋企多年的難題，或?qū)㈦S著自動(dòng)化智能鞋機(jī)的普及而得以破解。前日落幕的第十六屆中國(guó)(晉江)國(guó)際鞋業(yè)博覽會(huì)(以下簡(jiǎn)稱鞋博會(huì))上，記者觀察到，但凡與降低人力成本投入相關(guān)的科技設(shè)備展位前的人氣都比較高，接受采訪的企業(yè)購(gòu)買自動(dòng)化鞋機(jī)等智能設(shè)備的意愿強(qiáng)烈。

　　鞋機(jī)自動(dòng)干活 電腦智能監(jiān)工

　　鞋企改造生產(chǎn)線熱情高漲

　　“500個(gè)鞋業(yè)機(jī)械展位被提前搶購(gòu)一空。”鞋博會(huì)的相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，展位公告剛發(fā)出去，參展商老板就早早來(lái)排隊(duì)。“近年來(lái)企業(yè)購(gòu)買設(shè)備降低人工投入的意愿強(qiáng)烈，引發(fā)了鞋機(jī)產(chǎn)區(qū)，特別是臺(tái)灣地區(qū)相關(guān)產(chǎn)業(yè)對(duì)于鞋博會(huì)的參展熱情。”該負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　事實(shí)上，在制鞋行業(yè)，早就有不少鞋企老板自嘲“替工人打工”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，最近兩年，人力成本在每年以10%以上的速度遞增。“有時(shí)就算是加薪了也招不到工人。”某鞋企負(fù)責(zé)人說(shuō)，這樣的尷尬從2010年之后越來(lái)越常出現(xiàn)。在這種情況下，鞋企改造生產(chǎn)線的熱情高漲，年初就有多家鞋機(jī)企業(yè)接到了多筆大單，采購(gòu)方的需求都盯在了智能自動(dòng)化鞋機(jī)上面，自動(dòng)化設(shè)備的普及涉及鞋機(jī)行業(yè)的多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域。以一款最為簡(jiǎn)單的裁斷機(jī)為例，自動(dòng)化設(shè)備工作效率頂?shù)蒙蟼鹘y(tǒng)的3臺(tái)手動(dòng)設(shè)備。

　　“鞋機(jī)一直在演示，機(jī)頭都過(guò)熱了。”在誠(chéng)峰機(jī)械的展位上，記者看到，可實(shí)現(xiàn)左右腳多腳型的前幫、中后幫機(jī)自動(dòng)化包膠機(jī)受到了客商的追捧。參展商張先生介紹說(shuō)，此前的鞋體包膠左右腳要換一部機(jī)器，腳型不同也要換機(jī)器，一組機(jī)械原本還需要兩名擦膠手、3位腰幫手，如今全省了，一組機(jī)械可省5名員工。

　　“我們的鞋機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)記憶輸入呢。”就在誠(chéng)峰機(jī)械展位的隔壁，同樣來(lái)自臺(tái)灣的益(金+宏)制鞋機(jī)械的游先生介紹說(shuō)，他們的鞋幫機(jī)不但可以滿足左右腳、不同腳型的包膠，還可以通過(guò)智能電腦將數(shù)據(jù)收集，下次同一腳型需要包膠時(shí)只要按一下記憶鍵就行了。

　　記者走訪現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，鞋博會(huì)上的鞋面機(jī)展商都在“爭(zhēng)奇斗艷”，共同的賣點(diǎn)是保質(zhì)保量減少人力成本。“我們的3D電腦鞋面機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次性生產(chǎn)鞋面，不用再使用人工織件了。”葉曉橫機(jī)的丁少東說(shuō)，傳統(tǒng)生產(chǎn)鞋面時(shí)需要沖床、高頻、繡花、車工等人工工序，如今1個(gè)員工就能看管6臺(tái)鞋面機(jī)。

　　機(jī)械手3D掃描 擔(dān)當(dāng)質(zhì)監(jiān)員

　　如果說(shuō)鞋機(jī)及鞋面機(jī)等設(shè)備只是進(jìn)一步減少人工投入的話，那么如今不少走行業(yè)前列的企業(yè)考慮的則是如何直接“聘請(qǐng)”智能工人，一次性解決用工難問(wèn)題。

　　“我們根據(jù)企業(yè)需求，與國(guó)內(nèi)包括哈工大在內(nèi)的多家高校合作，研發(fā)了具體的解決方案，幫助企業(yè)解決實(shí)際的生產(chǎn)需求。”晉江市生產(chǎn)力促進(jìn)中心主任李建華說(shuō)。在鞋博會(huì)的科技展館里記者看到，從生產(chǎn)車間到管理層面都有多款的高新科技展示。“機(jī)械手加上3D掃描等多種功能之后，它就擁有了智能工人的工作水平。”哈工大的蔡老師說(shuō)，這種產(chǎn)品適用于小批量多款式的生產(chǎn)。如今規(guī)模化車間的自動(dòng)化水平逐步提升，受到個(gè)性定制化高端消費(fèi)的需求引導(dǎo)，“小而美”的柔性生產(chǎn)線需求令智能化的需求增加。“一般定制化生產(chǎn)線上的人力成本投入更高，而嫁接了電腦智能程序之后，自動(dòng)化程度已經(jīng)很高的機(jī)械手就能通過(guò)3D掃描等功能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)監(jiān)、包裝等智能化工序。”

　　“這條生產(chǎn)線已經(jīng)落地了，正在調(diào)試階段。”李建華說(shuō)，更多的傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)的需求點(diǎn)還放在如何實(shí)現(xiàn)無(wú)人車間的管理上。比如經(jīng)編機(jī)自動(dòng)斷線檢測(cè)系統(tǒng)，它就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人車間的要求，原本需要人工檢管機(jī)臺(tái)，一個(gè)工人檢測(cè)兩臺(tái)機(jī)器，防止出現(xiàn)斷線，可是經(jīng)常出現(xiàn)人員失誤，導(dǎo)致紡織品的次品數(shù)量增加，最新的科研方案是通過(guò)在經(jīng)編機(jī)編制后的出料位置增加一套自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)檢測(cè)紡織斷線問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)整個(gè)車間的中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人車間的目標(biāo)，管理者不出辦公室就可以掌握斷線情況。“從斷線發(fā)生到被檢測(cè)出來(lái)，只有兩厘米寬的紡織品會(huì)被浪費(fèi)，相對(duì)人工檢測(cè)而言，更加精準(zhǔn)。”

　　“其實(shí)企業(yè)一直都在進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，只是原本有些工序必須要有人工操作，這些工種要么工作環(huán)境惡劣，要不就是技術(shù)活，工廠生產(chǎn)有淡旺季，這些工人難招也難養(yǎng)。”李建華說(shuō)，比如針織業(yè)領(lǐng)袖口的抽絲裁剪工序，一個(gè)剪一個(gè)抽，一組需要兩個(gè)工人，且工作強(qiáng)度大。如今他們與高校推出的“自動(dòng)抽絲裁剪系統(tǒng)”可通過(guò)產(chǎn)品自動(dòng)傳動(dòng)、自動(dòng)抓取、自動(dòng)挑絲、自動(dòng)裁剪一體化操作，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，解放人力。一套設(shè)備十幾萬(wàn)元，一名員工全年工資近5萬(wàn)元，一年左右就可收回成本。再如制革行業(yè)的收料工序，皮革經(jīng)流水線加工后，每臺(tái)設(shè)備前都需要有人將皮革揭開(kāi)從生產(chǎn)線拉下并裝車，就這個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作就需要有兩名工人，皮鞋味道很重，工人工作環(huán)境惡劣。他們?cè)O(shè)計(jì)推出了自動(dòng)收料碼放系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取皮革碼放至載貨小車的動(dòng)作。“這些智能科技都是根據(jù)企業(yè)原本不得不使用人力的薄弱生產(chǎn)環(huán)節(jié)推出的，有些已經(jīng)在企業(yè)簽單落地，有些則還停留在設(shè)計(jì)圖紙上。”李建華說(shuō)，自動(dòng)化智能生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，當(dāng)然并非所有機(jī)械智能員工一下子就能成為優(yōu)秀員工，還是需要一階段的磨合提升。

　　無(wú)人化車間夢(mèng)想加速成真

　　“有些企業(yè)根據(jù)自己的需求定制智能工人，更多的企業(yè)則直接對(duì)接全球最優(yōu)質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)線。”泉州檢驗(yàn)檢疫局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，今年以來(lái)傳統(tǒng)鞋服企業(yè)積極購(gòu)買國(guó)際領(lǐng)先的機(jī)械生產(chǎn)線。僅今年前兩個(gè)月，泉州已檢驗(yàn)監(jiān)管各類國(guó)際先進(jìn)進(jìn)口紡織設(shè)備22批、3410萬(wàn)美元，分別比增69.2%和283%。

　　晉江市深滬鎮(zhèn)的福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司的新廠房?jī)?nèi)，今年剛從日本進(jìn)口的600多臺(tái)津田駒噴水織機(jī)ZW408，已經(jīng)分批投入使用。一樓的紡布車間內(nèi)，織機(jī)這頭的13086根緯線正通過(guò)水的牽引，經(jīng)緯交錯(cuò)織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機(jī)，一天就可生產(chǎn)近700米布。而另一頭，一名女工正舉著手電筒檢查每架織機(jī)緩緩?fù)鲁龅牟计コ善?，查看是否有疵點(diǎn)。事實(shí)上，她的工作并不太復(fù)雜。因?yàn)?，一萬(wàn)多根線中哪怕只有一根斷線，都會(huì)被織機(jī)內(nèi)置的光纖感應(yīng)到，設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)待檢修。因此，成品殘次率也更低。

　　事實(shí)上，包括染整行業(yè)在內(nèi)的多個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)都已經(jīng)加快了升級(jí)步伐。石獅市新祥華染整發(fā)展有限公司也于今年引進(jìn)了臺(tái)灣產(chǎn)高溫染色機(jī)。這種效率更高的間歇式染色設(shè)備，能減少織物染色時(shí)所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時(shí)根據(jù)不同品種織物可以更換不同規(guī)格噴嘴，提布輥?zhàn)罡咚俣冗_(dá)350米/分鐘。

　　“像這樣來(lái)回巡視檢查，每個(gè)工人平均可以看管100臺(tái)機(jī)器。”龍峰紡織新廠相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，“現(xiàn)在流水線工人的學(xué)習(xí)(試用)期工資已經(jīng)開(kāi)到3000元/月，生產(chǎn)旺季普工平均工資達(dá)到5000元/月以上，可到現(xiàn)在還沒(méi)招滿人，新設(shè)備的投入減少了一半的人力投入。企業(yè)不升級(jí)不行，其實(shí)這幾年一直在更新設(shè)備。”

　　“集體升及的態(tài)勢(shì)從去年開(kāi)始就很明顯了。”檢驗(yàn)檢疫局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，去年泉州就已經(jīng)進(jìn)口紡織設(shè)備95批、7798萬(wàn)美元，分別同比增長(zhǎng)216%和117%，這些紡織設(shè)備大部分是當(dāng)前國(guó)際上較先進(jìn)的設(shè)備，其中包括噴氣織機(jī)、經(jīng)編機(jī)、染色機(jī)等紡織行業(yè)成套設(shè)備及紡織機(jī)械零部件等，主要來(lái)自德國(guó)、瑞士、意大利、日本和中國(guó)臺(tái)灣等地。

　　手機(jī)裝軟件 即時(shí)管理企業(yè)

　　好設(shè)備要發(fā)揮高效作用，還需要有智能管理核心，龍峰紡織的相關(guān)負(fù)責(zé)人提到，他們的先進(jìn)設(shè)備都要經(jīng)過(guò)智能化設(shè)計(jì)布局，如今通過(guò)已經(jīng)采購(gòu)的先進(jìn)設(shè)備，他們?cè)谡斫?jīng)紗、涂漿、并軸三個(gè)生產(chǎn)流程上分別只需一個(gè)人在崗，加上一個(gè)值班班長(zhǎng)，每班4人即可完全掌控面積達(dá)2萬(wàn)平方米的車間。

　　丟啥都不能丟手機(jī)——在這個(gè)移動(dòng)智能手機(jī)普及的時(shí)代里，運(yùn)用智能管理的生產(chǎn)過(guò)程管控也為企業(yè)在減少員工、提高效能、減少浪費(fèi)方面提供了便利的工具。“我們剛剛為幾家晉江鞋企安裝了智能ERP管理軟件。”草莓潤(rùn)軟欽件副總經(jīng)理林新建說(shuō)，他們的ERP管理系統(tǒng)就與移動(dòng)手機(jī)對(duì)接，從材料入廠到成品入庫(kù)直到直達(dá)店鋪，可以根據(jù)企業(yè)的需求完成全程監(jiān)管。打個(gè)比方說(shuō)，原本一個(gè)項(xiàng)目的審批需要開(kāi)會(huì)傳達(dá)，需要書面蓋章，現(xiàn)在則只需要用手機(jī)送達(dá)審批，另外還有打樣，原本打樣時(shí)車間工人的樣打出來(lái)數(shù)量都偏多，如今通過(guò)智能手機(jī)可以測(cè)算出所需具體數(shù)量的樣，避免浪費(fèi)。在采購(gòu)時(shí)也可以精準(zhǔn)測(cè)算出所需的材料，以避免物料浪費(fèi)。

　　“無(wú)人可招，只能管機(jī)器。”某鞋企負(fù)責(zé)人說(shuō)，當(dāng)然機(jī)器也會(huì)有故障等毛病，關(guān)鍵是前期測(cè)算設(shè)備投入時(shí)要將機(jī)器的磨損及維修費(fèi)用計(jì)算在內(nèi)，一般情況要確保更新設(shè)備在一年半的時(shí)間內(nèi)就能收回成本，否則就太貴了。企業(yè)要升級(jí)，設(shè)備生產(chǎn)廠商也同樣在加快競(jìng)爭(zhēng)，有競(jìng)爭(zhēng)就有講價(jià)空間，引入設(shè)備時(shí)企業(yè)也要注重原有設(shè)備的升級(jí)改造，并且關(guān)注其設(shè)備的行業(yè)領(lǐng)先程度，否則如果需要常常更新設(shè)備的話，資金壓力也是很大的。當(dāng)然智能化的升級(jí)管理也很重要，比如各個(gè)部門之間的協(xié)調(diào)等等，不能生產(chǎn)能力提升了，可是與其他環(huán)節(jié)的銜接不暢而阻滯了整體效率的提升。