電腦自動裁床帶你進(jìn)入高精度時代

       工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，裁剪最重要的工藝技術(shù)指標(biāo)之一就是裁剪精度。

       所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是指所裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小，二是指各鋪層之間衣片的誤差大小。

       傳統(tǒng)手工作業(yè)如何保證裁剪精度

        在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格一致，操作人員必須嚴(yán)格按照排料圖上的輪廓進(jìn)行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

        根據(jù)有著多年經(jīng)驗的裁剪師傅提供的信息，筆者整理了如下幾個要點：

        (1)與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

         (2)裁剪到拐角處時，應(yīng)盡量從兩個方向分別進(jìn)刀。在拐角處移刀，而不是直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

         (3)用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向向四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

         (4)裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

         (5)裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

         (6)衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3厘米大小左右。

         (7)對于較長的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側(cè)縫線處，畫線時要畫順，裁剪時要裁順，縫紉時要做順，才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。

         (8)裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。

         (9)隨時保證裁刀始終鋒利，更不能有刃缺口，以保證裁片邊緣光潔順直、整齊圓順。

       值得注意的是，刀片溫度對裁片質(zhì)量的影響也非常重要。在多層面料的裁剪過程中，高速往復(fù)運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產(chǎn)生大量熱量使刀片溫度很高。高溫對刀片的壽命與鋒利程度會產(chǎn)生一定的影響，并且在切割化纖面料時，容易產(chǎn)生熔融粘連現(xiàn)象，影響裁片的精度與裁剪的正常進(jìn)行。因此，裁剪時控制刀片溫度的升高是非常重要的。通?？梢圆扇〉慕鉀Q方法主要有：降低電剪刀轉(zhuǎn)速、減少鋪料層數(shù)、采用異型刀片等方式。為了徹底解決刀片過熱現(xiàn)象以實現(xiàn)連續(xù)裁剪，人們還發(fā)明了電剪刀冷卻系統(tǒng)，這為徹底解決裁剪中刀溫升高問題提供了保證。