細說各大縫企如何把握縫制設(shè)備生命線
2014年已經(jīng)過去一半，縫機行業(yè)總體發(fā)展也呈現(xiàn)出一些新模式。在這樣一個大數(shù)據(jù)、智能化時代下品牌企業(yè)是如何抓住縫制設(shè)備的生命線，如何促進企業(yè)發(fā)展的呢，我們一起來細說一下吧！
西安標(biāo)準(zhǔn)：把質(zhì)量融入企業(yè)血液
質(zhì)量二字，對于西安標(biāo)準(zhǔn)來說，等同于存活。即使在企業(yè)生產(chǎn)成本高企、市場價格下行的巨大壓力下，主管品質(zhì)工作的標(biāo)準(zhǔn)股份副總經(jīng)理黃瑋在回答本刊記者關(guān)于“質(zhì)量與成本”關(guān)系的問題時，還是堅定地表示：質(zhì)量是企業(yè)的生命。
他說，無論何時，企業(yè)都不會單純地考慮成本或者單純地考慮質(zhì)量，對企業(yè)而言，應(yīng)該是積極做好產(chǎn)品，極大地滿足客戶需求，必須在保證質(zhì)量的前提下，做到高效率、低成本。
從廣泛的情況看，影響縫紉機品質(zhì)的方面涉及原材料、檢測設(shè)備與加工設(shè)備、制造工藝、企業(yè)管理以及人。其中，原材料是影響縫紉機生物質(zhì)量的基礎(chǔ)，檢測設(shè)備與加工設(shè)備作為工具是打磨縫紉機品質(zhì)的關(guān)鍵要素之一，還要看制造工藝特別是加工工序編排、加工方法的合理與先進程度，更需要企業(yè)具有良好的軟環(huán)境，這包括涉及設(shè)計過程規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容的技術(shù)管理以及過程控制方面的生產(chǎn)制造管理，重要的還有人的因素，這不僅僅涉及流水線上的員工，關(guān)乎到與生產(chǎn)有關(guān)的所有人。
對企業(yè)來說，要抓好產(chǎn)品品質(zhì)，就必須從上述影響因素入手。標(biāo)準(zhǔn)品牌立足行業(yè)數(shù)十載，依靠質(zhì)量求生存，西安標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量意識融入到企業(yè)血液中。
西安標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)控制立足“三檢制度”，即“自檢、巡檢、專業(yè)檢驗”，同時實施不間斷地持續(xù)改進。就品質(zhì)控制的開展，主要包括“進貨質(zhì)量檢測”、“生產(chǎn)工序質(zhì)量控制”、“成品質(zhì)量控制”、“不合格品控制”、“數(shù)據(jù)分析控制”、“糾正與預(yù)防改進控制”等方面的內(nèi)容。
零部件入廠檢驗，為縫紉機品質(zhì)把第一道關(guān)。與諸多同行所采取的措施一樣，標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施抽樣檢查。為了提高入廠檢驗的合格率，標(biāo)準(zhǔn)在近年與零部件供應(yīng)商一起梳理并統(tǒng)一了檢驗的標(biāo)準(zhǔn)與要求，統(tǒng)一量具，統(tǒng)一規(guī)范。
在生產(chǎn)線上，標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)控制側(cè)重把握鑄造、機殼加工、涂裝、裝配四個“節(jié)點”，每一臺縫紉機都經(jīng)過專業(yè)檢驗員的檢測。在每一條生產(chǎn)線、每一個生產(chǎn)模塊設(shè)置關(guān)鍵工序控制點也是極其重要的環(huán)節(jié)，在裝配線上，針對每一種機型的特點，都在生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)上予以控制，例如電腦機的對刀工序、繃縫機的對彎針工序、每條線的校車工序、涂裝模塊的面涂都是重點監(jiān)控的工序。通過對這些關(guān)鍵工序的實時監(jiān)控，可以清楚地掌握實物質(zhì)量狀況，遇到問題及時解決。
2013年開始，標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理部門協(xié)同制造單元，從上到下打通從管理部門至基層檢驗員的垂直流程，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的高效、統(tǒng)籌管理，有效地提升了制造單元產(chǎn)品的一次性檢驗合格率。
為了有效地實現(xiàn)管理實時監(jiān)控，標(biāo)準(zhǔn)建立起產(chǎn)品質(zhì)量共享機制，實行質(zhì)量“日報”、“周報”制度，在制造、管理、技術(shù)、采購等支撐單元之間快速流轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量信息。同時，通過“班前會”、“班末會”聯(lián)系信息。每天，質(zhì)量管理部的班末會由測試室牽頭，校檢人員、裝配線上的班組長一起參加，把當(dāng)天各條流水線上的質(zhì)量狀況存在的主要問題向班組長進行通報，并配合制定改進措施。班組長對這些信息消化之后，在第二天班前會上，拿出具體的改進措施并落實到操作人員。如此周而復(fù)始，盡量做到線上的質(zhì)量問題日清、日結(jié)。對于較為復(fù)雜的問題，則由質(zhì)量管理部會同其他支撐單元共同解決。
質(zhì)量管理部更重要的工作是要對措施的落實進行督促檢查，并對改進情況做出評估，對好的措施及時固化，并在制造單元之間互相交流。
隨著標(biāo)準(zhǔn)與下游終端的互動增強，滿足個性化需求也成為標(biāo)準(zhǔn)股份重要的生產(chǎn)內(nèi)容之一。面對服裝市場縫料、縫線等元素的不斷變化，標(biāo)準(zhǔn)股份的制造單元“以整機產(chǎn)品實現(xiàn)為主”，在穩(wěn)步常規(guī)生產(chǎn)的同時，全面滿足終端客戶需求。
對有特殊要求的訂單，制造單元和質(zhì)量管理部門特事特辦，聯(lián)合實施特殊的生產(chǎn)。接單之后，制造單元和質(zhì)量管理部門進行溝通，對訂單的特殊情況做前期研究和產(chǎn)品性能摸底，同時這些研究需要銷售部門配合從市場上拿來客戶使用的樣布和樣線。制造單元對照這些特殊材料，根據(jù)訂單上的特殊需求確定最適合的產(chǎn)品。之后，質(zhì)量管理部門根據(jù)訂單的要求對樣機進行調(diào)試，調(diào)試中注重把制造環(huán)節(jié)的調(diào)試方法與市場上的調(diào)試方法進行有機結(jié)合，直到完全滿足客戶工作狀態(tài)要求。根據(jù)調(diào)試的結(jié)果，質(zhì)量管理部門會出具一份詳細的檢測要求給制造單元，這份檢測要求成為整機裝配、調(diào)試、檢測環(huán)節(jié)最貼近客戶的作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)這份操作指南做出來的產(chǎn)品，到達客戶手中，安裝好就能立即投入使用。這樣一來，也把機器安裝后最初階段的調(diào)試任務(wù)提前統(tǒng)籌到了制造環(huán)節(jié)，帶給客戶的即是高品質(zhì)的產(chǎn)品。
富山：多舉措實現(xiàn)品質(zhì)管控
記者走訪富山公司時，上海富山精密機械科技有限公司總經(jīng)理陳安邦剛接待完某家臺灣企管集團的負責(zé)人，溝通是否能將先進的管理理念借鑒到縫紉機的生產(chǎn)之中。富山始終將產(chǎn)品品質(zhì)視為持續(xù)追求產(chǎn)品生命的重要指標(biāo)，并采取了一系列切實可行的措施來保障產(chǎn)品質(zhì)量，其中不乏科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的信息化手段。
理念先行
總經(jīng)理陳安邦告訴記者，他提倡“品質(zhì)決定在設(shè)計”，即產(chǎn)品在研發(fā)設(shè)計時就已經(jīng)決定了一系列相關(guān)的產(chǎn)品規(guī)格、性能特性等，也決定了產(chǎn)品的品質(zhì)水平。他生動地將研發(fā)中心與品保部門比喻為“立法單位”和“執(zhí)法單位”，他說道：“產(chǎn)品性能、產(chǎn)品能夠達到的目標(biāo)，在設(shè)計環(huán)節(jié)就已經(jīng)決定了，通過設(shè)計轉(zhuǎn)換成實物產(chǎn)品后交由品保部門進行檢測，品保部門不能隨意變更產(chǎn)品指標(biāo)，只能按照相關(guān)條款執(zhí)行相應(yīng)的檢測方法。”
據(jù)悉，每一款富山的產(chǎn)品在設(shè)計時，該款產(chǎn)品的實際設(shè)計目標(biāo)都要普遍高于市場上現(xiàn)有的同類產(chǎn)品，以保證用戶的使用效率。
以近兩年公司不斷推出包括H9190系列、HW782TA系列、H6814/KSC2系列等新產(chǎn)品為例，在這些新品研制中，富山制定了嚴(yán)格可實施的新品開發(fā)流程；新品開發(fā)過程增加品管驗證，降低潛在失效的風(fēng)險；新品開發(fā)完成后進行耐久試驗跑合，確保所有零件及功能完全符合出廠標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝操作，嚴(yán)格按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，執(zhí)行自檢、互檢確保產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，陳安邦總結(jié)了自己近一年的工作體會時，談到如今較之一年前的變化，制度的完善取得了實質(zhì)性發(fā)展。“以前發(fā)生的問題現(xiàn)在已經(jīng)不再發(fā)生，例如研發(fā)與生產(chǎn)的搭配，以前研發(fā)在房間里完成，與生產(chǎn)互不相干，設(shè)計出的產(chǎn)品存在的問題較多，現(xiàn)在因為市場需要可制造性、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，所以研發(fā)都是要到生產(chǎn)第一線去，搭配不當(dāng)?shù)膯栴}就自然消除了。再比如耐久測試，以前都是到客戶使用階段才發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)在在出廠前就能夠完成相應(yīng)檢測。”據(jù)介紹，目前富山約有90%的問題在自己工廠里就能被過濾掉，不會流入市場造成隱患。
全產(chǎn)業(yè)鏈把關(guān)品質(zhì)
進料檢驗、制程檢驗、機殼生產(chǎn)、成品鑒定，耐久試驗，這幾個方面是富山在品保上的大方向。近兩年，公司通過ISO認(rèn)證，制定了供應(yīng)商評價準(zhǔn)則，將檢驗納入SAP自動判定和統(tǒng)計分析，進行了噴涂自動化改造，建立了精密檢測中心、電子檢測室和整機老化實驗室，建立了AQL抽檢制度，這一系列的有力措施進一步加強了富山的產(chǎn)品品質(zhì)，特別是檢驗數(shù)據(jù)實現(xiàn)了電子化記錄，提高了工作效率和后期品質(zhì)分析和改善。
對于相當(dāng)比例的零件需要供貨商提供的富山來說，在外制品的來料檢驗上有一套經(jīng)驗和方法。在選擇供應(yīng)商時，首要的是綜合評價供應(yīng)商的品質(zhì)管控能力，包括品檢設(shè)備、品管制度等，其次才是產(chǎn)能。陳安邦說：“符合要求的才能成為我們的供應(yīng)商。而我們與供應(yīng)商互相溝通的規(guī)范，就是檢驗標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品需要達到什么標(biāo)準(zhǔn)，要按照生產(chǎn)企業(yè)的要求來制作，驗收也按照共同的標(biāo)準(zhǔn)、使用一樣的量具來驗收。”零件交貨時，嚴(yán)格根據(jù)抽樣計劃和每一個零件的檢驗規(guī)范，進行標(biāo)準(zhǔn)化的驗收。
除了外購的零件外，機殼、涂裝件、噴漆件等為富山自己生產(chǎn)加工的自制件，這類產(chǎn)品采用制程檢驗。檢驗人員每天巡回抽樣，確保工廠自己生產(chǎn)制造的零部件品質(zhì)，并且每月會 做品保統(tǒng)計分析，所有資料最后會提交給制造部門的主管，進行制度的調(diào)整、設(shè)備的添加等。
機殼生產(chǎn)方面，據(jù)陳安邦介紹，由于所有的零件最終都要裝配到機殼上，為了避免噪聲過大、發(fā)熱卡死等常見問題，機殼上每一個孔的精度要求非常高，所以富山采用進口與國產(chǎn)組合高端設(shè)備自行生產(chǎn)，這樣做出來的機殼精度高，裝配很容易完成，性能也更容易發(fā)揮。去年，富山引進了自動噴涂線，雖然目前還在進行試驗階段，但預(yù)計人力至少能減少三分之一以上。與此同時，電子測驗室專門進行電控部分的全檢，也起到了非常關(guān)鍵的作用。
產(chǎn)品在產(chǎn)線上進行裝配時，檢驗人員運用品保檢測計劃，將每一個檢測數(shù)據(jù)在電腦上進行記錄和實時檢測分析。將檢測數(shù)據(jù)上傳到電腦，使得檢測搜尋、統(tǒng)計等作業(yè)變得方便，及時地能與供應(yīng)商做品質(zhì)管控上的溝通。
產(chǎn)品裝配完成后，首先由試縫員模擬市場上的使用進行試縫，他們把關(guān)的能力會有記錄，每月對每條產(chǎn)線上的試縫員進行考核，排名最末的下個月就會調(diào)離崗位。然后，新品研發(fā)生產(chǎn)后會進行五百小時的耐久測試，了解其損耗。這兩項試驗?zāi)茉诋a(chǎn)品出廠之前，管控到產(chǎn)品上市后的品質(zhì)狀況。另外，在生產(chǎn)過程中，檢驗人員會在產(chǎn)線進行隨機抽樣，進行24小時運轉(zhuǎn)測試，部分產(chǎn)品空轉(zhuǎn)3小時。
產(chǎn)品進入倉庫后，也需要面臨隨時的抽檢，而這個工作則交由市場上做售后的服務(wù)人員進行，他們能隨時進到倉庫，抽樣檢驗，并且每月進行成品稽查，鑒定當(dāng)月生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合企業(yè)品質(zhì)水平，且每月進行公布。檢測完成后，與產(chǎn)線上的品保人員共同驗證檢測項目后，才能重新封裝。
目前，富山的品保人員40余人，分布在各個工作環(huán)節(jié)內(nèi)，著黃色衣服，驗收每一臺產(chǎn)品，檢驗、測試后才能在檢驗卡上蓋章，并且擔(dān)當(dāng)責(zé)任。陳安邦認(rèn)為，企業(yè)最終應(yīng)該是要實現(xiàn)全員品保。而在人才培訓(xùn)上，他介紹，不僅讓檢驗人員考取相應(yīng)資格證書，更是安排了很多方面的課程，希望品保工作能進一步落實。
多管道配合品保
在售后服務(wù)上，富山目前采取主動的姿態(tài)，陳安邦說道：“以前服務(wù)的進程是客戶有抱怨了再去，而現(xiàn)在采取巡回服務(wù)，沒有問題也要多去終端走訪。主動服務(wù)將繼續(xù)執(zhí)行，除此以外，我們成立了配合品保部門的全球售后服務(wù)中心，將進一步加強售后服務(wù)。”
據(jù)介紹，全球服務(wù)中心隨時會反映從用戶那兒反饋的品質(zhì)問題，每一項都會例案，利用客戶抱怨系統(tǒng)，做一個完整的接收問題、處理問題、反饋客戶的閉環(huán)處理，這對品質(zhì)管控也是一個有益的評鑒方法。全球服務(wù)中心的售后人員除了在國內(nèi)國外走訪客戶之外，還要組織培訓(xùn)經(jīng)銷商的服務(wù)人員，從而能夠及時地為用戶解決問題，如若遇到困難，富山馬上就會派服務(wù)中心的售后人員前去，甚至有時還會請產(chǎn)線的技術(shù)人員去支援。
另外，去年富山新成立了一個名為“生產(chǎn)技術(shù)部”的部門，現(xiàn)如今也發(fā)揮了很大的作用。該部門主要的任務(wù)就是支援生產(chǎn)，以及品保量制具的設(shè)計制作。
富山在貫徹高品質(zhì)的實施過程中，也曾遇到過生產(chǎn)成本上漲、供應(yīng)商最初的不理解和質(zhì)疑、生產(chǎn)過程效率嚴(yán)重下降、產(chǎn)量急劇下滑等問題，但富山堅持品質(zhì)為先，通過一系列的舉措解決了困難，比如從品質(zhì)管理流程上作出優(yōu)化，并進行全員培訓(xùn)，以更高的合格率來節(jié)約成本；或?qū)?yīng)商進行走訪和指導(dǎo)，促使其改善生產(chǎn)工藝。內(nèi)部加強過程自檢、互檢和過程巡檢，加強各環(huán)節(jié)品質(zhì)控制，品質(zhì)稽核人員不定期稽查。
通過品質(zhì)管控的努力，富山出產(chǎn)成品的合格率提高，以電腦包縫機為代表的多款產(chǎn)品受到市場的青睞，品牌美譽度持續(xù)增強。未來，富山將堅定不移的推行品質(zhì)管理體系，達到出廠產(chǎn)品100%合格，同時整合優(yōu)質(zhì)供應(yīng)鏈，使用一流水準(zhǔn)的零配件進行生產(chǎn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。另外，在富山一直專注的研發(fā)創(chuàng)新領(lǐng)域，開發(fā)更具人性化及易用性的產(chǎn)品，在富山一貫的高品質(zhì)前提下，給用戶提供可靠，具有先進性的產(chǎn)品。
新杰克：狠抓質(zhì)量體系建設(shè)
新杰克縫紉機股份有限公司董事長趙新慶在接受記者采訪時表示，對于像新杰克這樣生產(chǎn)基礎(chǔ)相對薄弱的民營企業(yè)來說，提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點在于完善公司的質(zhì)量體系建設(shè)。執(zhí)掌新杰克近10年的趙新慶認(rèn)為：創(chuàng)業(yè)初期片面追求發(fā)展速度導(dǎo)致公司各項基礎(chǔ)薄弱，管理方法不科學(xué)和技術(shù)力量的薄弱同時制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和更新?lián)Q代。與此同時，趙新慶強調(diào)，做好產(chǎn)品的關(guān)鍵在于完美的產(chǎn)品設(shè)計和科學(xué)的生產(chǎn)過程。
建設(shè)質(zhì)量體系：設(shè)計、供應(yīng)、管理齊頭并進
產(chǎn)品質(zhì)量從源頭抓起。由于設(shè)計圖紙存在不完善或是錯誤等問題，新杰克的研發(fā)設(shè)計人員用大量精力來完善和修正圖紙。趙新慶堅持認(rèn)為，只有做好基礎(chǔ)的技術(shù)工作，產(chǎn)品生產(chǎn)才有質(zhì)量保證。
其次，是抓產(chǎn)業(yè)鏈。這其中，零部件制造企業(yè)和電控企業(yè)是重頭戲。2013年起，新杰克派相關(guān)專家對零部件企業(yè)進行質(zhì)量提升和成本控制的指導(dǎo)。幫助零部件生產(chǎn)企業(yè)實施“精益生產(chǎn)”，達到降低成本的目的。在一年一度的新杰克供應(yīng)商大會上，公司特地請來“精益生產(chǎn)”方面的專家，為廣大供應(yīng)商做專業(yè)講座。與此同時，公司還經(jīng)常組織零部件供應(yīng)單位參加內(nèi)部交流活動，分享和交換企業(yè)實施“精益生產(chǎn)”的經(jīng)驗和疑問。另外，在供應(yīng)商大會期間，公司會組織與會代表參觀當(dāng)?shù)氐膬?yōu)秀企業(yè)，吸取其在生產(chǎn)管理上的長處。趙新慶強調(diào)，新杰克十分重視對零部件企業(yè)檢驗員的培訓(xùn)。“具體來說，就是統(tǒng)一零部件生產(chǎn)企業(yè)和新杰克的零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法。通過統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低零部件的退貨率。”新杰克與電控生產(chǎn)商建立了快速溝通機制。只要電控出現(xiàn)問題，整機廠家和電控企業(yè)都會在第一時間了解情況。同時，雙方已經(jīng)形成定期交流的制度，以達到全面跟蹤和掌握產(chǎn)品信息的目的。值得一提的是，新杰克公司在與其配套的供應(yīng)商中設(shè)立“杰克專線”，實現(xiàn)與供應(yīng)商的聯(lián)動生產(chǎn)。例如，為新杰克配套生產(chǎn)電控的琦星公司，就融入了不少“杰克元素”。新杰克會派檢驗人員去電控的生產(chǎn)現(xiàn)場，根據(jù)公司對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，并且完成成品的檢驗。“換句話說，新杰克的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和對人員考核的標(biāo)準(zhǔn)，會適用于配套的電控生產(chǎn)企業(yè)。”趙新慶補充道。
再者，是抓內(nèi)部管理。在采訪過程中，趙新慶一直強調(diào)，提升產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是硬道理，而保證產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，關(guān)鍵在于提升員工的質(zhì)量意識。正是所謂的企業(yè)成功的最關(guān)鍵因素是人。勞動密集型企業(yè)通常存在員工穩(wěn)定性不夠的現(xiàn)象。新杰克則不然。據(jù)了解，公司目前有？% 的員工為熟練且穩(wěn)定的操作工。優(yōu)良的薪資待遇水平是公司留住員工的一大法寶。另外，公司每年在員工培訓(xùn)上投入巨大，這也是其吸引優(yōu)秀人才同時提升企業(yè)整體競爭力的手段之一。成立于2013年的杰克精益道場，耗資100萬元，是以理論與實操相結(jié)合的一種培訓(xùn)模式，是負責(zé)公司管理人員精益培訓(xùn)的機構(gòu)。道場課程包括“物流”、“裝配”、“金工、TPM”、“品質(zhì)”、“安全、6S”、“成本”6大模塊。道場的建成開通了新的人才育成通道，成為組長、主任和各級管理干部的培訓(xùn)基地，成為后備儲備人才的孵化基地，成為生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立基地，也成為內(nèi)部培訓(xùn)師的訓(xùn)練基地。據(jù)該項目的趙主管介紹，自 2013年7月開辦培訓(xùn)課程，精益道場至今已成功舉辦了7期。其中的5S管理培訓(xùn)幫助員工樹立互幫互助的理念和團隊意識，同時有效提升員工的工作效率。
記者還跟隨公司的常務(wù)副總經(jīng)理阮林兵參觀了包縫機生產(chǎn)車間。裝配線上的工人正在熟練、有序地進行包縫機的組裝，生產(chǎn)現(xiàn)場如火如荼，井然有序。據(jù)阮林兵介紹，車間的生產(chǎn)工作嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行，在裝配線一側(cè)的綜合管理看板上，有對計劃總結(jié)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制、物耗控制、精益生產(chǎn)規(guī)則、安全等各個項目全面、詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以便管理人員和操作人員及時地了解相關(guān)生產(chǎn)狀況。在繃縫機檢驗區(qū)，記者看到了按產(chǎn)品批次發(fā)布的《繃縫機裝配不良檢查表》，上面有對繃縫機的外觀、機器性能、裝配精度、運轉(zhuǎn)性能以及縫紉性能等項目的檢驗結(jié)果。每個項目都有細分的指標(biāo)，如“裝配精度”包括對針桿間隙、彎針軸間隙、喂針軸間隙、差動送料牙架間隙、主送料牙架間隙、打線架、打線凸輪、壓腳高度的檢驗；“縫紉性能”包括對普通縫紉、厚料縫紉、層縫縫紉、連續(xù)縫紉、高低速縫紉、空縫的檢驗。
為切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，新杰克的各項評比活動已經(jīng)走入了生產(chǎn)車間。近期，品質(zhì)中心在平、包縫裝配車間開展了質(zhì)量先進班組的評比。據(jù)了解，在質(zhì)量評比方案里，評價維度分別由耐久室抽查、打包車間AB類檢查、品質(zhì)中心日常工藝檢查及檢驗員整機檢查、質(zhì)量類創(chuàng)新以及QCC發(fā)表等幾個要素組成。由于評價要素是根據(jù)各車間的實際操作情況確定的，此次質(zhì)量評比對實際生產(chǎn)將起到有效的推動作用。“員工熱情工作，質(zhì)量和效益得到提升，促進公司更好發(fā)展，公司就能為員工創(chuàng)造更好的工作條件和福利待遇，這樣周而復(fù)始形成一個良性循環(huán)，為企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)役的順利展開奠定基礎(chǔ)，為公司良性發(fā)展提供保障。”品質(zhì)中心總監(jiān)楊仁這樣總結(jié)質(zhì)量評比活動。
投資設(shè)備：磨刀不誤砍柴工
2013年7月，公司斥資300多萬元，購入了“直讀光譜儀”、“三坐標(biāo)測量儀”、“振動試驗臺”、“測長儀”等大型先進檢測設(shè)備。
據(jù)新杰克公司管理檢測設(shè)備的負責(zé)人介紹，對進廠零部件、零部件檢具以及成品的檢驗涉及幾何形狀測量、物理化學(xué)實驗、模擬環(huán)境試驗、疲勞耐久試驗、電器檢驗試驗等項目。其中，三坐標(biāo)測量機、影像測量儀、測長儀、粗糙度儀、投影儀、圓度儀、萬能工具顯微鏡、氣動量儀等設(shè)備用于幾何形狀測量。“測長儀測量精度高，可精確到0.1個μ（即萬分之一毫米），能夠起到校正檢具的作用。”光譜儀、碳硫分析儀、維氏硬度計、振動儀、縫紉機啟動力矩測試儀、A型橡膠邵氏硬度計、聲級計、色差儀用于物理化學(xué)實驗。高低溫濕便試驗箱、高低溫試驗箱、3D打印機、高速動態(tài)分析儀、鹽霧試驗箱、靜音試驗室、振動試驗臺、靜電室用于模擬環(huán)境試驗。疲勞耐久試驗包括調(diào)速器耐久試驗、LED燈耐久試驗、整機耐久試驗、落沙耐久試驗、燈開關(guān)耐久試驗、離合器電機耐久試驗、彈簧疲勞試驗機、紅外感應(yīng)耐久試驗。防靜電服、防靜電手腕、直流穩(wěn)壓電源、示波器、電參數(shù)測試儀、接觸調(diào)壓器、萬用表、絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀等則用于電器檢驗試驗。
美機：質(zhì)控面面觀
質(zhì)量控制，制度先行
“重視客戶價值，追求卓越品質(zhì)，以創(chuàng)新促發(fā)展，靠科技塑品牌”是浙江美機縫紉機有限公司《質(zhì)量管理手冊》中開篇就談到的重點內(nèi)容。
“以客戶為焦點道出了質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點，我們的工作就是為了提供讓客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。”美機公司總經(jīng)理奧智告訴《中外縫制設(shè)備》記者。公司通過多年的積累發(fā)現(xiàn)：只有不斷地逼近客戶價值線，企業(yè)才有可能立于不敗之地。因此，重視客戶價值是美機公司利潤的源泉。
“細節(jié)成就品質(zhì)，品質(zhì)鑄就尊嚴(yán)，質(zhì)量面前無小事，標(biāo)準(zhǔn)面前無特例”則是美機人在過去的發(fā)展過程中總結(jié)出來的關(guān)于品質(zhì)的經(jīng)典話語。公司實現(xiàn)了一切服務(wù)于生產(chǎn)，但一切又讓位于品質(zhì)，只要發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，就必須嚴(yán)肅認(rèn)真地對待，直到徹底解決為止。同時，堅持不懈地走創(chuàng)新之路，以高新技術(shù)企業(yè)為平臺，不斷加強產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，帶動企業(yè)不斷向前發(fā)展。
“努力提升產(chǎn)品的科技含量，打造強勢品牌”是美機公司貫徹質(zhì)量方針的真正目的。
除了制定一系列保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的方針、制度，美機還有針對質(zhì)量方針的管理措施。如《質(zhì)量管理手冊》中的“本公司的最高管理者，通過會議告示、宣傳等形式，確保質(zhì)量方針的落實；通過管理評審時，將對質(zhì)量方針的適宜性進行評審”等等。
在一系列方針制度的指導(dǎo)下，美機公司的日常生產(chǎn)有序開展，質(zhì)量管理取得了有效的成果。
質(zhì)控經(jīng)驗談
“質(zhì)量是設(shè)計出來的”，奧智認(rèn)為，美機公司正在調(diào)整思路，試圖從產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)開始控制成品質(zhì)量。
科學(xué)、規(guī)范的生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。為此，美機制定了幾大質(zhì)量管控的具體措施。首先，技術(shù)部門對產(chǎn)品制造的流程和工藝進行全面回顧，對不合理的加工工序和制造工藝進行調(diào)整和改進，用來促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升。其次，形成對產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋、分析的制度。公司將ERP管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和科學(xué)的分析方法結(jié)合，對全年零件供貨狀況、機殼車間、涂裝車間、平縫裝配車間、包縫裝配車間、電控車間等生產(chǎn)、質(zhì)量狀況進行科學(xué)的統(tǒng)計、分析?？呻S時查詢相應(yīng)部門的生產(chǎn)、質(zhì)量狀況，交貨時間、檢驗時間、檢驗員、交貨批、合格批、不合格原因、退貨原因、庫存等情況一目了然；同時可對零部件公司和公司內(nèi)部各個部門的產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、質(zhì)量運行趨勢進行預(yù)判，方便了及時溝通和交流。2014年，美機公司準(zhǔn)備推行OA自動化辦公系統(tǒng)，希望其能夠促進質(zhì)量信息的傳遞和溝通。再者，美機公司每年、每月都會根據(jù)每天的產(chǎn)品檢驗記錄對上一年度上一月度所有產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行認(rèn)真的分析，通過直方圖、趨勢圖、分布圖等質(zhì)量分析圖表找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，并重點加以改進。主要分析的內(nèi)容分兩部分：外購零部件質(zhì)量狀況及數(shù)據(jù)分析和公司內(nèi)部各個生產(chǎn)車間的質(zhì)量狀況。后者包括平縫機、包縫機裝配車間數(shù)據(jù)分析和涂裝車間數(shù)據(jù)分析。比如：
除了產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集和反饋制度化之外，每周質(zhì)量例會也是美機公司多年來控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效辦法。據(jù)了解，每周質(zhì)量例會是美機公司延續(xù)了6年的傳統(tǒng)項目，品保、機殼加工、涂裝、裝配、采購、技術(shù)等相關(guān)部門的人員悉數(shù)到場，總經(jīng)理在公司的話必須列席。一周一次的會議能夠及時收集生產(chǎn)、銷售過程中存在的質(zhì)量問題，并積極督促存在質(zhì)量問題的部門、供應(yīng)商及時整改和提升。會議年平均收集和改進質(zhì)量問題400余起，同時，公司設(shè)置了提交質(zhì)量問題先進獎和解決質(zhì)量問題先進獎，年終進行表彰。
關(guān)鍵因素：零件與裝配
產(chǎn)品的質(zhì)量控制涉及生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，光有先進的理念和合理的制度是遠遠不夠的。美機公司是如何實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程質(zhì)量管控的呢？帶著問題，記者跟隨總經(jīng)理奧智參觀了美機的各個生產(chǎn)車間。
眾所周知，零部件質(zhì)量是影響縫制設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。狠抓零件質(zhì)量，加大對零件供應(yīng)商的管控力度，整合優(yōu)勢資源，打造強勢供應(yīng)鏈，是美機提升產(chǎn)品質(zhì)量的一大舉措。2014年，美機公司采購部加大了對供應(yīng)商的績效考核力度，主動淘汰散（太小太分散）、亂（經(jīng)營管理混亂）、差（產(chǎn)品質(zhì)量差）的供應(yīng)商，確保零件質(zhì)量。“美機公司現(xiàn)在采取多部門評審制度，提高供應(yīng)商的準(zhǔn)入門檻。”奧智告訴記者，準(zhǔn)時交貨率、退貨率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等項目已經(jīng)被列入合格供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)。
在零部件檢驗車間，奧智向記者介紹，新的供應(yīng)商遴選標(biāo)準(zhǔn)出臺后，公司采購零件合格率已由93.65%提高到95.99%。“未來，美機將強化對供應(yīng)商的指導(dǎo)，以實際行動幫助其加強零件質(zhì)量體系建設(shè)。
裝配水平是影響縫制設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的另一關(guān)鍵因素。業(yè)界都知道，縫制設(shè)備裝配流水線上工人的工藝熟練程度很重要。因此，擁有人員穩(wěn)定、技術(shù)精良的裝配工隊伍，是制造商生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)。“美機堅持不斷培養(yǎng)骨干工人和普通操作工，重要的工序往往會交給骨干操作工來完成。”奧智告訴《中外縫制設(shè)備》記者?？p制設(shè)備裝配線上，裝研磨傘狀齒輪、裝過線機構(gòu)并調(diào)試都是關(guān)鍵工序控制點。工廠會安排有技術(shù)、熟練的操作工完成這幾道關(guān)鍵的裝配工序。
早在多年以前，美機公司就開始探索和制定科學(xué)的員工考核辦法，同時建成和改造了一批員工宿舍，大大提高了班組長以上骨干員工的生活條件，穩(wěn)定了員工隊伍。到2013年末，品保部全體科室員工及公司生產(chǎn)線班組長績效考核率已達到95%。同時，班組長和檢驗員的工資收入直接和產(chǎn)品的質(zhì)量掛鉤，獎金浮動，充分調(diào)動了班組長和品保部員工的工作積極性。
成品檢驗與設(shè)備投入
公司建立了較為完整的質(zhì)量管理控制體系，目前共有7個檢驗科4個工作室，品質(zhì)部門人員共有50多名，分別監(jiān)管零件、機殼、涂裝、平縫裝配、包繃縫裝配、特種機裝配、電控等產(chǎn)品質(zhì)量，對量具采購、鑒定、發(fā)放、使用進行全方位的管理，對平縫類整機、包縫類整機、特種機進行500小時、1000小時的耐久試驗以及日常的8小時驗證試驗，配備了精明強干的檢驗員隊伍，堅持巡檢與專檢相結(jié)合的工作模式。奧智告訴記者，分屬生產(chǎn)部門和品保部門的檢驗員會先后對成品進行檢驗。而公司對檢驗員的業(yè)務(wù)能力，也有著嚴(yán)格的考核指標(biāo)。美機公司堅持進行整機質(zhì)量全檢制度，所有的整機都要經(jīng)過公司品保部派出的檢驗員的全檢，檢驗合格后方可進行打包。定期從倉庫中抽取成品機器開箱檢查，同時逐步開展了500小時的耐久試驗，將耐久試驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋到零件供應(yīng)商和生產(chǎn)過程中進行改進。在整機綜合性能檢驗室中待見的縫制設(shè)備，將進行運轉(zhuǎn)性能、縫紉性能、聲響、力矩等性能測試。
除此以外，美機在生產(chǎn)車間設(shè)置了管理看板。看板上表標(biāo)明企業(yè)的質(zhì)量管理目標(biāo)和公司愿景。目前的目標(biāo)是“產(chǎn)品一次開箱合格率為100%，顧客滿意度86%。”該滿意度此后將逐年遞增。看板上的“10月9802聲響正態(tài)分布圖”和“11月9800聲響正態(tài)分布圖”可以準(zhǔn)確地反映出相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息。
2013年，公司還加大了先進設(shè)備的購置和改造力度，生產(chǎn)場地和廠房進一步擴大，使物流更加順暢。新增電腦平車機殼加工專機生產(chǎn)線一條，機殼加工尺寸更加穩(wěn)定。添置了加工中心5臺，新增自動噴粉涂裝生產(chǎn)線一條，新增電控安規(guī)檢驗設(shè)備一套，陸續(xù)購買和配備了先進的檢驗量具，購買了日本三豐的高精度檢驗器具和三坐標(biāo)測量儀，根據(jù)縫紉機零件的特點，自制了一些適用的檢驗工具，提高了零件檢驗和產(chǎn)品開發(fā)的工作效率及準(zhǔn)確性。
