自動化智能化縫制技術(shù)更成熟、應(yīng)用更廣泛

       好的鋪布系統(tǒng)鋪布速度快、效率高，相比人工有更高的生產(chǎn)率。效率創(chuàng)造利潤雖然因企業(yè)而異，但作用確實(shí)顯著。有些傳統(tǒng)裁剪車間面料存放在倉儲室，與鋪布機(jī)之間距離較遠(yuǎn)，每次鋪布時兩個工作人員各從一邊將布卷搬到鋪布臺上，然后進(jìn)行手工送布，這樣較費(fèi)時;先進(jìn)的裁剪車間鋪布方法則不同，例如，在自動化鋪布系統(tǒng)工作中，布卷事先放在鋪布機(jī)操作區(qū)，只需要一名工作人員將布卷放進(jìn)鋪布搖籃中，然后進(jìn)行自動喂布，可使單次效率提高1.5分鐘，假定一次鋪布為100層，每天鋪布10次，則每天可多鋪布1 500米。不僅節(jié)省勞動力，也可有更多時間提高產(chǎn)量，生產(chǎn)效率得到提升。

       現(xiàn)在市面上大部分自動鋪布機(jī)都宣稱能夠做到無張力鋪布。主要工作方式有兩種，一種是拉布形式，系統(tǒng)俗稱拉布機(jī)。另一種是鋪布形式，系統(tǒng)俗稱自動鋪布機(jī)。鋪布機(jī)的工作方式為搖籃中面料，從鋪布機(jī)斜板表面上依靠面料自身重力下滑到鋪布臺面上。相對于用拉伸方式鋪布的方式，該鋪布方式較好地保證了彈性面料的原有狀態(tài)，所以無張力鋪布效果更佳。

       從而避免了在鋪布過程中造成新的張力。而且，其整體的電氣化設(shè)計，保證了機(jī)器運(yùn)行過程的連貫性和一致性，使得各布層的鋪布質(zhì)量都能得到很好保證，鋪布質(zhì)量的可重復(fù)性、一致性非常高，這對保證后面的縫制質(zhì)量是極其關(guān)鍵的。

       通常一套自動裁床需要配置兩套以上的鋪布系統(tǒng)，鋪布機(jī)效率在裁剪生產(chǎn)中起著基礎(chǔ)保障的作用，裁剪工作的效率和效果好壞，受到鋪布工作的制約和影響。鋪布系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地按照計劃生產(chǎn)工作，與裁床裁剪工序無縫配合，整個裁剪車間的生產(chǎn)效率也就上去了。

       智能化光電技術(shù)得到進(jìn)一步應(yīng)用，產(chǎn)品性能多樣化。例如，以三維人體數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)和人體數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ)，國內(nèi)外企業(yè)推出了服裝樣版設(shè)計、放碼和排料系統(tǒng)，加快了實(shí)物樣版數(shù)字化讀圖過程，實(shí)現(xiàn)了寬幅繪圖的自動化，并簡化了許多正常打版的工作;大幅面雙裁刀裁床、伺服智能全自動鋪布機(jī)、高層自動裁床、真皮裁床、超聲波激光碳纖維裁剪系統(tǒng)亮相展會，其擁有先進(jìn)的卷布輸送傳遞系統(tǒng)，精巧的卷布拉布和鋪布機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)正反拉布和鋪布功能，并采用激光映射裁剪繪圖技術(shù)，實(shí)時控制裁剪過程，極大地提高了裁剪的質(zhì)量和效率。

       此外，高效智能化吊掛系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單款服裝和多款服裝實(shí)時吊掛輸送管理，與企業(yè)的erp系統(tǒng)無縫對接，大幅度提高了服裝加工企業(yè)的生產(chǎn)效率;一大批熨燙設(shè)備和粘合設(shè)備自動化程度高，采用計算機(jī)實(shí)時控制，節(jié)能效果明顯;天然纖維成衣冷轉(zhuǎn)印壓花機(jī)，采用壓力噴霧定量控制技術(shù)和平衡滲透均勻工藝技術(shù)，染料轉(zhuǎn)移率高，印花花樣清晰、立體感強(qiáng)、層次分明。