裁片的質(zhì)量控制與裁床工藝流程詳解
一、 裁片工藝質(zhì)量的控制
裁片質(zhì)量在很大程度上取決于裁床車(chē)間的技術(shù)能力和操作的控制，因此在裁床生產(chǎn)中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)顯得尤為重要。
服裝的生產(chǎn)工序大致包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪工藝、縫制工藝、熨燙工藝、成品質(zhì)量控制、后整理、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)技術(shù)文件的制定、生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)。以下通過(guò)裁片工藝質(zhì)量控制來(lái)說(shuō)明質(zhì)量控制與管理在生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用及其作用。
裁片生產(chǎn)是縫制的前道工序，成衣的質(zhì)量、規(guī)格與裁片的質(zhì)量有直接的關(guān)系。裁片的準(zhǔn)確性不僅是指服裝的形狀與紙樣形狀相吻合，還包括裁片本身的質(zhì)量，如布紋的走向、有沒(méi)有疵點(diǎn)、裁片邊緣狀況等。
裁片的形狀直接受布料特性影響，這些特性包括四個(gè)方面：柔軟性、延伸性、厚度以及布料的整理技術(shù)，其中，必須考慮布料經(jīng)過(guò)后處理的顏色及縮水率變化。
二、 紙樣及排料工藝要求（嘜架）
紙樣的完整性對(duì)裁片形狀造成影響。排料員必須在排料前將衣服的整套紙樣與衣服樣板進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，如果紙樣發(fā)生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能沒(méi)有裁剪出來(lái)，這樣可能制造出不合格的服裝；如果紙樣上的對(duì)位記號(hào)被遺漏而造成車(chē)縫操作困難，產(chǎn)品質(zhì)量將因此受到影響；紙樣角位或邊緣磨損、紙樣撕裂會(huì)直接導(dǎo)致勾畫(huà)出來(lái)的形狀不準(zhǔn)確。
排料（嘜架）的質(zhì)量控制影響到裁片的準(zhǔn)確性。紙樣的排列方式必須保證與各裁片的布紋相平行，因此排料員在排料前必須仔細(xì)查看布料，特別是一些有方向性的布料。排料前還需清點(diǎn)紙樣的數(shù)量，并將衣服裁片上的尺碼標(biāo)示清楚，以便將裁片分類(lèi)和捆扎。
排料時(shí)的線條要清晰，排料圖上的線條太粗或排料圖復(fù)制后線條模糊都會(huì)影響裁剪工作的精確度。裁剪刀的馀位根據(jù)排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動(dòng)的空間不足，會(huì)影響裁剪的準(zhǔn)確性，但馀位太多會(huì)導(dǎo)致布料的浪費(fèi)。
排料的寬度須比布料的幅度稍微窄些，否則位于布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來(lái)。布料上的條子和格子圖案配對(duì)的位置不一定要每件衣服都相同，須根據(jù)客戶(hù)的要求而定，而紙樣在布料上排料的方式一定要使圖案在成衣上是配對(duì)的。
三、拉布的操作方法
拉布工作的質(zhì)量控制也會(huì)影響裁片形狀的準(zhǔn)確度。布邊疊對(duì)如果不整齊，即布層的一邊不是90°垂直，布層邊緣部分的裁片就不能完整地裁剪出來(lái)。如果布料在拉布后過(guò)于松弛，裁出來(lái)的裁片就會(huì)偏大，而布料拉得太緊，布料在裁剪后回縮，衣服裁片就會(huì)比應(yīng)有的尺碼小。
服裝企業(yè)可通過(guò)自動(dòng)拉布機(jī)快速提升拉布、鋪布的質(zhì)量，減少裁剪損耗，降低成本。
布層的方向不正確將導(dǎo)致裁片布紋方向的錯(cuò)誤。靜電是各層化學(xué)纖維布料互相摩擦?xí)r產(chǎn)生的，它使布層相互吸引或排斥，導(dǎo)致布層不能對(duì)疊整齊，解決辦法是將將空氣濕度加大，或利用靜電消除器將靜電消除。
不同缸號(hào)之間的布層之間必須采用底紙和隔紙。
四、裁剪的操作
裁剪的質(zhì)量控制至關(guān)重要。首先是裁剪的準(zhǔn)確度：如果人工裁剪，準(zhǔn)確度就會(huì)受到裁剪工人的技術(shù)、裁剪方法、排料線條的清晰度和刀鋒馀位的影響。檢查裁剪的精確度，可以從布層中抽取最高層和最底層的裁片進(jìn)行比較，看它們的形狀是否完全相同。
如果布層上的孔位不是從最高層垂直貫穿最底層的布料，或者對(duì)位記號(hào)剪得太深或太淺，都顯示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不鋒利，布料的切口就會(huì)有磨損，很難干凈利落。
最后是避免布料燙焦或熔化：當(dāng)裁剪刀切進(jìn)布料時(shí)，兩者會(huì)產(chǎn)生摩擦，刀刃集聚的熱量可能會(huì)燙焦布料，而且有些熱塑性布料可能會(huì)熔化后粘在一起，這種情況不便于車(chē)縫工拿取裁片，而且在制成衣服后，穿著也不舒適。
五、裁片的綁扎和標(biāo)記
裁剪完成后，交付的裁片時(shí)應(yīng)注意控制質(zhì)量。
裁片裁出后須經(jīng)過(guò)色澤標(biāo)記、裁片分類(lèi)和捆扎等一系列的工序處理，將裁片整理好交付車(chē)縫。
每一塊裁片上都有色澤標(biāo)記，常用來(lái)標(biāo)記裁片色澤的工具有畫(huà)粉、蠟筆、鉛筆等，不同布料所選用的工具也不同，記號(hào)的顏色既不能顯露在布面上，又要使工人清楚地了解標(biāo)記位置。
在固定對(duì)色標(biāo)簽時(shí)，線和訂書(shū)釘不適用于組織緊密的機(jī)織布料，而熱合法則不適用于熱塑性布料。
色澤標(biāo)記后，須有條理地將裁片分類(lèi)。同一層、同一件衣服各部分的裁片需從同一層布料裁出，如果一扎裁片中有來(lái)自不同布層的裁片，可能造成色差；裁片必須是同一尺碼，如果混有不同的裁片，會(huì)使車(chē)縫工工作困難，或出現(xiàn)將不同尺碼的裁片縫合在一起的錯(cuò)誤。
將裁片進(jìn)行捆扎時(shí)首先應(yīng)注意工票的完整，工票用來(lái)標(biāo)記并幫助一扎裁片與其他捆扎的裁片相配對(duì)，一旦工票漏掉或遺失，要將正確尺碼、色澤和數(shù)量的裁片配對(duì)就比較困難。
六、裁片的配送
裁片的配料要準(zhǔn)確，拉鏈、商標(biāo)、帶條和襯布等配料常在執(zhí)行捆扎時(shí)與衣服裁片捆在一起，附在每一扎裁片內(nèi)的配料種類(lèi)、尺碼和色澤都必須準(zhǔn)確無(wú)誤；捆扎松緊要適中，每一扎裁片要用繩或布袋捆扎，捆扎不能過(guò)緊而使布料起皺；同時(shí)每扎裁片數(shù)量應(yīng)適中，每扎裁片的數(shù)量多少要根據(jù)工廠的要求和產(chǎn)品數(shù)量而定，為方便員工工作，每扎裁片的數(shù)量一般為12~20片，可通過(guò)裁片車(chē)等運(yùn)輸工具發(fā)到縫制車(chē)間。
