工業(yè)縫紉機
信息資訊
縫紉客APP安卓
掃二維碼加客服微信
導航:

縫制設(shè)備實現(xiàn)“一指彈”

      “當前的智能設(shè)備前所未有地提高了生產(chǎn)效率,很多設(shè)備可以一鍵式操作,操作工人只要按一下啟動按鈕,機器就會自動運行,工人便可以準備其他的模板了,更由于加入了自動模板識別系統(tǒng),可同時加工顏色一樣的多塊不同模板,這些都使得效率提到了極致。”金壇市弘順服裝機械有限公司總經(jīng)理胡洪梁介紹說。

      智能制造在全球掀起新浪潮的大背景下,江蘇紡織服裝業(yè)率先聚焦“智造”升級。以拉波尼為代表的一批江蘇紡織服裝企業(yè)正在成為新一輪制造業(yè)革命中的弄潮兒,本屆江蘇國際服裝節(jié)不僅設(shè)立了中國(江蘇)“新智造”服裝設(shè)備展區(qū),集中展示創(chuàng)新產(chǎn)品和智能化裝備等;還聚集了來自江蘇紡織服裝業(yè)的精英們,在“拉波尼·2014 江蘇紡織服裝新智造論壇”上,圍繞產(chǎn)業(yè)鏈自動化、智能化、流程再造等展開討論,研究新形勢下服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型之路。

        以智慧生產(chǎn)破解轉(zhuǎn)型難題

      在本屆服裝節(jié)的博覽會上,服裝設(shè)備展區(qū)可謂人氣最旺。中捷、勝家、富山、日圣、中森、匯寶、威士等設(shè)備企業(yè)紛紛以大展位參展。展出的各種創(chuàng)新產(chǎn)品和智能化裝備吸引了眾多從業(yè)者“圍觀”。

      “現(xiàn)在服裝工廠招工難,特別是熟練工更難,智能運模機就能解決這個問題。它操作簡便,員工只需要放料,按壓框和啟動按鈕即可,不需要任何縫紉基礎(chǔ)。”在展會現(xiàn)場,南京華臺縫制設(shè)備有限公司經(jīng)理耿行康向前來咨詢的服裝老板介紹說,智能運模機通過模板識別,可以實現(xiàn)一人操作多臺機器。根據(jù)服裝廠家的實際操作,W 花型的后片用熟練平車8 小時,一人一臺機器只能做72 件;而用了運模機后,新手工人一人一臺就可以做180 件,一人兩臺機器的話可以做360 件。與此同時,采用電腦花樣導入,模板夾持縫紉,線跡美觀,品質(zhì)更加得到保證。

      從這樣的現(xiàn)象中,我們不難看出,當前大量傳統(tǒng)服裝企業(yè)仍未完成轉(zhuǎn)變,在工業(yè)時代固化下來的生產(chǎn)方式、設(shè)備、工藝、流程、制度、理念都面臨挑戰(zhàn)。未來,破解轉(zhuǎn)型難題的方向之一正是“智慧生產(chǎn)”。

      分享“智”造經(jīng)驗

      智能時代,不管是日常生活還是企業(yè)生產(chǎn),都必須跟上科技的步伐,不然就意味著落后。而在一貫引領(lǐng)全國的江蘇紡織服裝業(yè)中,依舊不乏領(lǐng)跑者。

      在論壇現(xiàn)場,三家“智”造業(yè)代表性企業(yè)的管理者與業(yè)界分享了其取得的成績和經(jīng)驗,他們分別是蘇州拉波尼有限公司董事長陳開恩、蘇州工業(yè)園區(qū)天源服飾有限公司董事長唐信宏、紅領(lǐng)集團常務(wù)副總裁李金柱。

      “服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,一定要從粗放式的傳統(tǒng)制造向以工業(yè)機器人為代表的智能制造轉(zhuǎn)變。”在陳開恩看來,傳統(tǒng)思維下,服裝生產(chǎn)企業(yè)只關(guān)注各地代理商,而缺乏市場信息的反饋,盲目設(shè)計與生產(chǎn)。而今隨著庫存問題的顯現(xiàn),這樣的思路即將走到盡頭。而拉波尼通過與合作品牌聯(lián)營式協(xié)同,實現(xiàn)了雙贏。在生產(chǎn)模式方面,拉波尼借鑒了成熟的汽車生產(chǎn)行業(yè)單件流模式,多臺機器可以協(xié)同操作。拉波尼更是提出了站立式生產(chǎn)。同時,根據(jù)實際生產(chǎn)需求,拉波尼與縫紉機企業(yè)聯(lián)合推出智能運模機,在服裝設(shè)備上開展嶄新革命。

      唐信宏所理解的“智造”包括生產(chǎn)設(shè)計,生產(chǎn)管理等,以細致的生產(chǎn)準備工作、靈活的現(xiàn)場應(yīng)變能力提高企業(yè)快速反應(yīng),在生產(chǎn)流程上進行完善。通過細胞生產(chǎn)、預主張等模式形成天源獨有的專業(yè)化、集成化、智能化的新“智”造新模式。

      李金柱在論壇現(xiàn)場介紹說,紅領(lǐng)集團倡導以互聯(lián)網(wǎng)思維經(jīng)營企業(yè)。通過11 年的探索,投入3 億資金,通過自身研發(fā)制造,紅領(lǐng)形成了獨特的生產(chǎn)模式——借助數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式實現(xiàn)個性化產(chǎn)品工業(yè)化制造,做到“一人一版、一衣一款、一件一流”的定制方式。

      在論壇上,晨風集團董事長尹國新、中捷縫紉機股份有限公司總經(jīng)理徐仁舜、海瀾集團服裝工程協(xié)會會長朱建萍、中國縫紉機協(xié)會理事長何燁、工業(yè)和信息化部消費工業(yè)司紡織處處長賈庭瑞展開了交流,從設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品渠道等方面豐富了“智”造概念。

      在可以預見的未來,工業(yè)機器人、信息軟件系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術(shù),將把“江蘇制造”帶往“智慧制造”時代,將成為在紡織服裝業(yè)價值鏈重塑過程中,改變產(chǎn)業(yè)面貌的重要一環(huán)。

縫紉客APP
更多信息請下載安裝 縫紉客APP(安卓)查看
手機掃一掃下方二維碼