青島服裝企業(yè)試水互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)

       實施個性化定制方案和大數(shù)據(jù)智能匹配技術

       與傳統(tǒng)服裝企業(yè)的生產流水線不同，在位于青島即墨的青島紅領服飾發(fā)展有限公司（以下簡稱“青島紅領”），流水線縫紉工經(jīng)手的每一件西服上裝，大至版型、布料，小至釘紐扣的方法和線色，都千差萬別。

　　上月中旬在青島紅領總部，公司常務副總裁李金柱告訴記者，這條流水線的奧秘在于采用了消費環(huán)節(jié)的個性化定制方案和生產環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)智能匹配技術。通過流程改造，青島紅領實現(xiàn)了消費者遠程定制，工廠即時接單生產，省去了中間商環(huán)節(jié)。

　　李金柱介紹，消費者定制的服裝尺寸數(shù)據(jù)，會通過互聯(lián)網(wǎng)直接傳輸?shù)角鄭u紅領總部的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，之后數(shù)據(jù)被匹配到各成衣環(huán)節(jié)，顯示在流水線工人面前的電子屏幕上，實現(xiàn)了“隨定隨做”。

　　而與傳統(tǒng)服裝企業(yè)流水線不同的是，由于訂單隨機且款型分散，青島紅領西裝流水線上的服裝很可能是每件都不重樣，為縫制不同款式的衣服，縫紉工頭頂?shù)木€軸多達近20個，而在傳統(tǒng)生產線上每個縫紉工僅需要1個線軸，因為每件衣服都一樣。“這套技術我們研發(fā)了11年，核心理念在于服裝定制成衣解決方案，根據(jù)顧客的需求去生產，一方面省去了銷售渠道的成本，一方面也最大限度的減少企業(yè)產品庫存。”李金柱表示，目前青島紅領已突破了最難解決的版型定制，通過大數(shù)據(jù)匹配實現(xiàn)“一人一版”。

　　李金柱告訴記者，用工業(yè)化手段做個性化服裝，收益是普通服裝的2到10倍。但真正的工業(yè)化的定制化生產，要將顧客的需求上升到設計概念、生產流程、物流體系、售后服務的全過程，對企業(yè)而言是商業(yè)模式的再造。
　　
　　怎么做和做什么同樣重要
　　
　　2014年，當越來越多的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)開始思考互聯(lián)網(wǎng)時代如何轉型時，青島紅領的“C2M”，即“Customer 　to Manu-factory（顧客對工廠）”模式火了。個性定制工業(yè)化、去渠道化、大數(shù)據(jù)化……帶著這些新鮮概念，青島紅領董事長張代理成了各大制造業(yè)轉型論壇的座上賓。

　　張代理告訴商報記者，當服裝企業(yè)競相進入商場時，做成“C2M”就成了他的夢想。在這種模式下，工廠變成了互聯(lián)網(wǎng)上的數(shù)字平臺，接收并分析終端消費者發(fā)來的定制信息，而工人則借助電腦屏幕讀取平臺即時傳送的工作指示，所有指令都源自消費者的訂單，企業(yè)借此可實現(xiàn)零庫存。

　　讓青島紅領名聲大噪的另一件事，是海爾集團董事局主席張瑞敏對其多次考察。去年12月，張瑞敏在參觀后留下一紙評語，彼時他正在思考傳統(tǒng)制造業(yè)如何跨過互聯(lián)網(wǎng)時代的坎，“從大規(guī)模制造轉向大規(guī)模定制，以滿足個性化的最佳體驗”，正是他對青島紅領的褒獎之處。此后，海爾集團傳來裁員萬人和加快內部市場化改革的消息，而張瑞敏本人也以“自殺重生、自殺淘汰”來形容這場改革。

　　青島紅領用了11年做出了“C2M”，而魯泰、希努爾企業(yè)也在這些年里做出了國際范，對服裝企業(yè)而言各家路數(shù)不通，孰長孰短仍待商榷。但張代理突破傳統(tǒng)商業(yè)規(guī)則的探索，以需求為核心、去渠道化的C2M互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式，無意給亟待轉型的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)上了一課，這堂課的主題恐怕該叫做“互聯(lián)網(wǎng)時代，怎么做（HOW）和做什么(WHAT)同樣重要”。“夢想還是要有的，萬一真實現(xiàn)了呢。”對獨樹一幟的張代理而言，青島紅領能夠將“C2M”模式走成服裝企業(yè)的陽關大道，依舊需要時間來驗證。