物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例之SPV
1．SPV及其開發(fā)背景
SPV，中文全稱為生產(chǎn)制程管理系統(tǒng)，它屬于物聯(lián)網(wǎng)概念下衍生的一種產(chǎn)品。前文已經(jīng)簡要介紹了什么是物聯(lián)網(wǎng)。在國際上，物聯(lián)網(wǎng)又稱為傳感網(wǎng)，世界上的萬事萬物，只要嵌入一個(gè)微型感應(yīng)芯片，把它變得智能化，這個(gè)物體就可以“自動(dòng)開口說話”，再借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，人們就可以與之“對話”，物體與物體之間也能“交流”，這種“對話”與“交流”其實(shí)就是信息的共享。
眼下，服裝時(shí)尚要求增高、服飾流行速度加快，服裝生產(chǎn)企業(yè)不斷適應(yīng)生產(chǎn)的變化，要改變粗放、勞動(dòng)密集型的低效生產(chǎn)現(xiàn)狀，改善生產(chǎn)當(dāng)中大量因低效導(dǎo)致的生產(chǎn)管理難、繁等問題。價(jià)值各項(xiàng)材料、成本上揚(yáng)，服裝生產(chǎn)企業(yè)需要借力擺脫困境。一種輔助生產(chǎn)流水線作業(yè)的自動(dòng)化SPV系統(tǒng)在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生。作為該SPV系統(tǒng)的研發(fā)商，蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司（TP科技）近年來一直緊密跟蹤物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，分析服裝生產(chǎn)，為下游終端提供滿足其需要的先進(jìn)解決方案。
實(shí)際上，近年來服裝行業(yè)中已有相當(dāng)一部分的生產(chǎn)商在應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。TP科技總經(jīng)理王臘鵬稱：“現(xiàn)在電商比例越來越高，發(fā)貨的時(shí)候混色混碼比較多，靠人工裝箱準(zhǔn)確率很低，經(jīng)常裝錯(cuò)，要么尺碼弄錯(cuò)，要么少裝多裝。所以我們研發(fā)SPV系統(tǒng)也有助于解決這個(gè)問題。怎樣不出錯(cuò)，即用RFID采集，我們利用芯片和讀卡器進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，實(shí)行自動(dòng)采集。這個(gè)過程主要要解決兩個(gè)問題：一是每個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中有多少數(shù)量，二是比如說整件衣服做完需要水洗，點(diǎn)數(shù)是一個(gè)很大的問題，在300的時(shí)候還好點(diǎn)，但是當(dāng)數(shù)量達(dá)到3 000、30 000的時(shí)候，一方要點(diǎn)數(shù)，一方要核數(shù)，哪一方是正確的？數(shù)量問題就出現(xiàn)了。我們最初是解決這個(gè)情況來做的這樣的系統(tǒng)。”
TP科技開發(fā)SPV系統(tǒng)由LED顯示屏、數(shù)據(jù)采集器、手持終端、集線器、拍扭、短信發(fā)送器等部分組成。LED顯示屏里裝載的控制系統(tǒng)中有一個(gè)控制卡，系統(tǒng)的核心相當(dāng)于一個(gè)電腦的CPU，所有數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)都是存放在CPU之中?？紤]到網(wǎng)絡(luò)斷線，服務(wù)器出故障數(shù)據(jù)會(huì)丟失等問題，TP科技在系統(tǒng)內(nèi)部裝置了存儲(chǔ)設(shè)備，數(shù)據(jù)會(huì)先存到這里，最后才上傳到服務(wù)器上。
SPV系統(tǒng)在服裝企業(yè)的每一個(gè)工位上都會(huì)配一個(gè)采集器，班組長和組檢在顯示屏旁邊檢驗(yàn)，組檢人員配一個(gè)手持終端。員工上班之前，將他們配發(fā)的卡在集線器上刷一下，屏幕上就會(huì)出現(xiàn)讀取出來的員工信息。員工刷過卡以后，就可以看到信息是否與自己是否一致，流水線啟動(dòng)，員工就可以工作了。員工每完成一道工序就拍一下拍扭以便系統(tǒng)采集工作中的數(shù)據(jù)。王臘鵬說：“這個(gè)就體現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)的精神，首先是物物相連，刷過卡以后說明人和系統(tǒng)就聯(lián)系起來了，這組動(dòng)作就是‘刷卡—數(shù)據(jù)抓取’。系統(tǒng)能知道，數(shù)據(jù)是誰產(chǎn)生的。”
2．SPV的功能作用？
SPV系統(tǒng)的功能也是顯著的。
（1）個(gè)人產(chǎn)能和薪資結(jié)算。
在單件流生產(chǎn)過程中，為了保持流水線的平衡，經(jīng)常會(huì)變換員工的工序，員工的計(jì)件工資就會(huì)變化。對工廠來說，計(jì)算員工計(jì)件工資一直是難點(diǎn)。而通過SPV系統(tǒng)的現(xiàn)場設(shè)備，直接更改工序，員工每完成一道工序，按一下車位上的拍扭，準(zhǔn)確的記錄下來員工做的工序與制作數(shù)量。這樣工廠與員工都可以實(shí)時(shí)了解到產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程。使用SPV軟件系統(tǒng)后，工人只要在每完成一個(gè)工序之后，拍一下按鈕，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)抓取工人所作的工序與數(shù)量，電腦系統(tǒng)設(shè)定好每一種款式的工價(jià)，實(shí)時(shí)自動(dòng)計(jì)算，工人在下班后立即就能知道自己當(dāng)天的工作量和工資。解決了工廠投入大量人工去計(jì)算員工工資的繁瑣工作。
（2）班組生產(chǎn)進(jìn)度管控。
管理人員可以直接看到流水線何時(shí)開機(jī)，何時(shí)暫停，何時(shí)出了故障。對班組生產(chǎn)進(jìn)度可以進(jìn)行嚴(yán)格且真實(shí)的管控。
（3）品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理。
所有通過SPV系統(tǒng)抓取的信息都可以轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的數(shù)據(jù)，以供企業(yè)管理。
（4）線平衡管理與瓶頸分析。
SPV系統(tǒng)剛上線時(shí)，單件流生產(chǎn)過程中，還需要班組長輔助工位上的員工工作，產(chǎn)能增加不明顯，但上手之后，效果將陸續(xù)體現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中，班組長需要及時(shí)的調(diào)整工序效率，員工在完成一道工序的時(shí)候會(huì)拍一下按鈕，公司可以對采集來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，一條線上有20個(gè)工人在工作，哪些員工完成的速度較快，哪些較慢，瓶頸在哪個(gè)員工，最后會(huì)相應(yīng)形成一個(gè)平衡率的報(bào)表，負(fù)責(zé)人從中找出需要重點(diǎn)關(guān)注的低效員工與工序，這份報(bào)表也相對減少了生產(chǎn)對班組長的依賴程度。
（5）流水線狀態(tài)記錄和節(jié)拍變更記錄。
每個(gè)生產(chǎn)工位上都有一個(gè)終端，分別有三個(gè)按鈕。第一個(gè)按鈕負(fù)責(zé)搜集工序數(shù)據(jù)采集。第二個(gè)按鈕針對員工瓶頸問題，單件流水作業(yè)講究的是流水線的平衡，需要所有的員工協(xié)同工作，班組長發(fā)現(xiàn)在某一道工序上員工有瓶頸，利用手持終端，直接在流水線上進(jìn)行換人、換工序的操作，及時(shí)地解決企業(yè)在管理員工方面所造成的時(shí)間浪費(fèi)問題。使用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)之后，SPV能為生產(chǎn)提供更及時(shí)并且清晰的員工更換數(shù)據(jù)，縮短問題解決的時(shí)間。第三個(gè)按鈕則針對設(shè)備維護(hù)，當(dāng)員工在車位上遇到問題，機(jī)修可以立刻收到處理呼叫，車位上的員工就不需要離開崗位，不耽誤流水線正常的狀態(tài)。
（6）異常事項(xiàng)預(yù)警。
SPV的每一套系統(tǒng)軟件都會(huì)配一個(gè)短信包，業(yè)務(wù)員只需要被授權(quán)就能發(fā)短信給短信包，就可以收到現(xiàn)場發(fā)回款號(hào)以及進(jìn)程信息。每個(gè)員工號(hào)碼也被授予權(quán)限，發(fā)短信給短信包，短信包就可以發(fā)回員工每天所做的量和工資。短信設(shè)定分級(jí)呼叫，第一級(jí)為機(jī)修，第二級(jí)為機(jī)修主管，第三級(jí)就是公司領(lǐng)導(dǎo)或者廠長。短信時(shí)間可以定義，一旦超出反應(yīng)時(shí)間機(jī)修沒有及時(shí)處理，就發(fā)給機(jī)修主管，以此類推，規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有得到反應(yīng)，就發(fā)短信給廠長。這對機(jī)修進(jìn)行考核，對管理的提升也是非常有效的。就像王臘鵬所說，“很多時(shí)候我們希望靠自覺，但搭配制度會(huì)更好。”
3．SPV的應(yīng)用現(xiàn)狀與前景
類似SPV系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研發(fā)過程是漫長的，需要投入巨大的財(cái)力、人力和精力。王臘鵬說：“物聯(lián)網(wǎng)概念早就有了，但為什么產(chǎn)品在這幾年才出來？以TP開發(fā)的SPV系統(tǒng)來說，公司前期研究花了兩年多的時(shí)間，資金投入也近兩百多萬。投放市場至今，使用該系統(tǒng)的工廠數(shù)量還不是很多。原因在于：現(xiàn)在很多工廠連基本的單件流水概念都沒有，更不用說使用先進(jìn)的自動(dòng)化軟件，甚至有些企業(yè)會(huì)認(rèn)為軟件沒有用。公司確實(shí)花了很大力氣來研發(fā)這個(gè)系統(tǒng)，目前市場的反應(yīng)與我們的預(yù)估結(jié)果不一致，所以想讓產(chǎn)品得到市場的認(rèn)可，還需要一段時(shí)間的培育。”
盡管如此，在展望物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用的未來時(shí)，王臘鵬十分肯定的表示：行業(yè)企業(yè)以后會(huì)走到這條道路上來——真正進(jìn)入科技自動(dòng)化時(shí)代，但并不是說都按這樣的模式，而是會(huì)向兩端發(fā)展。即便在當(dāng)前的日本仍存在這樣的企業(yè)：只有十來個(gè)人，他們做著附加值很高的精致手工工藝產(chǎn)品。在今天的中國，電腦刺繡機(jī)廣泛應(yīng)用，但手工繡仍然存在。為什么？因?yàn)橛惺袌?，機(jī)器刺繡工藝有人買，純手工工藝品也有人買，這就是兩端發(fā)展的表現(xiàn)。
“企業(yè)如果要走在前列，與別人拉開差距，在生產(chǎn)管理方面必須跟科技掛鉤，運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式才是強(qiáng)企之道。”王臘鵬最后所言，也正是SPV可以在不久的將來于更廣范圍內(nèi)發(fā)揮作用的基礎(chǔ)之一。因此，總有企業(yè)會(huì)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。
