泉州企業(yè)成功研發(fā)雙面冷染印染機(jī) 印染實(shí)現(xiàn)無水化

  從白坯布到色彩繽紛的各式服裝，漂染、印花是其中非常重要的工序。然而，耗水量、耗能量大卻讓染整行業(yè)飽受詬病。近日，記者從業(yè)界獲悉，石獅一家企業(yè)研發(fā)出雙面冷染印染機(jī)，在相同產(chǎn)能下，一年節(jié)水達(dá)64萬噸，節(jié)省蒸汽3500噸，截至目前，該研發(fā)已進(jìn)入市場推廣期。

  無水印染節(jié)水64萬噸/年

  “染整行業(yè)是高污染、高耗能源、高耗資源的行業(yè)。”石獅市染整同業(yè)公會(huì)秘書長吳光育告訴記者，就染色這一環(huán)節(jié)來說，前些年浴比（指浸染方式織物與染液的比值）達(dá)到1∶10甚至1∶12，也就是說，染1噸的布要耗費(fèi)10噸至12噸的凈水，隨著紡織機(jī)械技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)在染色環(huán)節(jié)浴比有所下降，為1∶8，甚至1∶6，但整體來說仍是高耗水行業(yè)。

  控制染色過程中染色浴比，推行少水工藝，也是印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)所重點(diǎn)關(guān)注的。“傳統(tǒng)工藝在顏料利用率上只有30%至40%，過半的顏料通過清水漂洗掉了，既耗水又污染環(huán)境。”日冠（福建）針紡織機(jī)械有限公司董事長助理朱紅波表示，新研發(fā)的雙面冷染印染機(jī)，改變了傳統(tǒng)浴缸、平網(wǎng)、圓網(wǎng)染色，高溫固色等染印方式，通過特殊的前處理劑，再經(jīng)過四個(gè)印花滾直接將顏色、圖案印到白坯布上。

  據(jù)介紹，自主研發(fā)出來的純天然的植物染料，在運(yùn)用水印過程中不會(huì)造成顏料在布面上擴(kuò)散，同時(shí)能夠?qū)㈩伭蠞B入植物纖維之中，色牢度高，可實(shí)現(xiàn)雙面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等產(chǎn)能條件下，一年能夠節(jié)約用水64萬噸。印染過后，可以在常溫下固色，顏料利用率提高到97%，相同產(chǎn)能下，可節(jié)省蒸汽3500噸。

  印染設(shè)備自主研發(fā)成趨勢

  “應(yīng)用凹版印染印花，設(shè)計(jì)圖案能夠?qū)鹘y(tǒng)蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網(wǎng)紋的深淺、漸變等方式表現(xiàn)出來。”朱紅波介紹，機(jī)器引入了數(shù)控技術(shù)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，讓圖案里的每一個(gè)線條的精確度達(dá)到0.1毫米，每分鐘可印染坯布50米。

  業(yè)內(nèi)人士介紹，2008年是染整行業(yè)的分水嶺，“之前企業(yè)跟風(fēng)模仿者很多，后來更多人意識到自主研發(fā)才有出路。”吳光育稱，這些年印染設(shè)備自動(dòng)化、智能化程度日益提高，機(jī)器穩(wěn)定性更好，操作也更加簡便，工作效率隨之提高。“原先，一條印染生產(chǎn)線，需要一線工人20多人，現(xiàn)在引進(jìn)智能化運(yùn)用后，只需要3個(gè)工人，大大節(jié)省了用工。”朱紅波告訴記者。