生產(chǎn)線平衡的分析方法

       筆者認為，生產(chǎn)線平衡也應(yīng)該涵蓋部門與部門之間的平衡，如裁剪與車縫，車縫與后整的平衡。而本節(jié)的生產(chǎn)線平衡，是指縫制車間的流水線上每道工序負荷之差距最小、流動順暢，減少因瓶頸工序的時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。

       從理論上是可以達致一個完全的生產(chǎn)線平衡，但如果缺少管理和控制，這個平衡也不能維持下去。有很多因素隨時都可能影向平衡，例如：員工的表現(xiàn)高于或低于預(yù)測、缺勤率高、機器故障、質(zhì)量方面的問題、生產(chǎn)前準(zhǔn)備不足、疵布及裁片供應(yīng)問題、物料欠缺等等。

       一、 生產(chǎn)線平衡目的

       1、物流快速(材料及制品)，縮短生產(chǎn)周期；
       2、減少或消除物料及半成品的周轉(zhuǎn)場所，有效利用空間，避免隱藏問題；
       3、消除瓶頸，提高生產(chǎn)效率；
       4、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；
       5、提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。

       二、 生產(chǎn)線平衡的簡易分析方法

       生產(chǎn)前的平衡工序編排不論如何完善，也只能說是一種理論上的平衡，如果考慮周詳、準(zhǔn)備充分，可使其平衡較為接近實際，但在生產(chǎn)中仍需要作實際調(diào)整。

       1、通過車間的管理看板顯示的每時段產(chǎn)量或工序中的在制品堆積找出瓶頸。
       2、了解瓶頸原因，是品質(zhì)問題則及時找出原因預(yù)以解決；如果是速度與時間達不成平衡，筆者建議可采下列方法：

       利用秒表測出瓶頸工序的實際作業(yè)時間。如果該工序由幾個工序組合，就需要測出各工序的作業(yè)時間并加總。<注：秒表記時是記錄從車位拿裁片開始，到車縫完成后放下制品結(jié)束這一過程的正常作業(yè)時間，計時過程中如有作業(yè)以外的停頓時間則不記入內(nèi)，同一工序可記錄三次并算出平均時間，將時間單位轉(zhuǎn)換成分鐘>計算出該工序的實際生產(chǎn)能力。

       工序?qū)嶋H生產(chǎn)能力＝工作時間<上班小時×60分鐘>÷(作業(yè)時間＋(作業(yè)時間×18~24%＜浮余率＞))。

       作業(yè)浮余：是指材料、設(shè)備、工具、方法等，在連續(xù)作業(yè)中偶然會產(chǎn)生的異?；蚴д`而導(dǎo)致的非正規(guī)作業(yè)時間，例如：斷針、換線、疵布、工具掉地、車縫停頓次數(shù)變多等。人的浮余：因身體上的需要而中斷工作的時間，如：上洗手間、飲水，因身體疲勞而降低了工作速度。

       這些寬裕按一定的比率外加，通常為實質(zhì)時間的18/%~24%。

       將瓶頸工序的實際生產(chǎn)能力，與目標(biāo)產(chǎn)值或小組實際生產(chǎn)能力作對比，即可明確顯示瓶頸的程度，依此而作適度的改善或調(diào)配。

       例子：某流水線工作時間為8小時，目標(biāo)產(chǎn)值158件。秒表測出瓶頸工序的實際作業(yè)時間為3.28分鐘，浮余率為20%，要清楚計算出瓶頸程度。

       瓶頸工序之實際生產(chǎn)能力＝(8*60)÷(3.28+(3.28 ×20%))＝122件
       瓶頸工序?qū)嶋H能力與目標(biāo)差距＝158－122＝36件
       上述方式較為簡便，能快速地發(fā)現(xiàn)瓶頸，明確計算出實際產(chǎn)能與差異，可使現(xiàn)場管理人員對瓶頸作有的放矢的適度改善。