服裝企業(yè)如何運(yùn)用流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率
服裝產(chǎn)業(yè)占據(jù)了中國民營企業(yè)的半壁江山，成為全球最大的服裝出口國和生產(chǎn)基地。近幾年由于受全球經(jīng)濟(jì)不景氣影響以及國內(nèi)相關(guān)政策的調(diào)控，服裝企業(yè)管理成本和勞動力成本逐年上升，訂單價格逐年下降，企業(yè)利潤也由十年前25%下降到2010年的15%--8%的幅度。2008年金融風(fēng)暴迫使許多外貿(mào)加工型企業(yè)倒閉或轉(zhuǎn)型，服裝企業(yè)面臨前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)。
近幾年在給江浙地區(qū)服裝企業(yè)培訓(xùn)時常常到車間與員工交流和做現(xiàn)場輔導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)勞動用工十分緊缺，閑置設(shè)備占一半以上，企業(yè)管理成本增加。同時發(fā)現(xiàn)班組流水線日產(chǎn)量比前幾年有所下降，一線員工新老交替，青黃不接，新入職員工多數(shù)來自貧困山區(qū)20-23歲的年輕人，他們中間大多數(shù)人一無工作經(jīng)驗，二無操作技能，產(chǎn)品質(zhì)量也因此大幅度下降，企業(yè)因交貨期延誤造成空運(yùn)的成本呈逐年上升趨勢，服裝生產(chǎn)型企業(yè)幾乎在夾縫里生存。
面對如此大的壓力，服裝企業(yè)要生存和發(fā)展還必須從內(nèi)部管理抓起，加強(qiáng)生產(chǎn)流程成本控制，提高單位時間工作效率和流程節(jié)拍，從細(xì)節(jié)做起，深挖潛力。
服裝企業(yè)生產(chǎn)效率低歸納起來有以下幾點(diǎn)：
1. 生產(chǎn)部門經(jīng)理計劃統(tǒng)籌能力和執(zhí)行力不夠，前期準(zhǔn)備工作不夠充分，不夠具體細(xì)仔。經(jīng)常因為面輔料不能如期到位，打破原有生產(chǎn)計劃和交期。這種現(xiàn)象因長期得不到解決，所以生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)就開始不做詳細(xì)計劃，在他們看來做不做計劃都一樣，結(jié)果仍然是做到哪想到哪，交期趕不上就執(zhí)令工人加班加點(diǎn)。這一切都因為采購部是老板的親戚掌控，生產(chǎn)經(jīng)理無可奈何。
2. 生產(chǎn)配套工序沒有很好的計劃和對接，操作流程不規(guī)范(如：輔助材料的采購周期、印繡花片的操作流程和品質(zhì)控制)，經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)流水線中斷，員工停工待料。
3.大多數(shù)服裝企業(yè)中層主管、班組長對編寫工序、測算標(biāo)準(zhǔn)工時、計算工序與工序之間的流程節(jié)拍等基礎(chǔ)技能不夠，當(dāng)產(chǎn)品快要上線時對產(chǎn)能還無法預(yù)估。
4.大多數(shù)企業(yè)工價存在不透明、不公開、不公平的現(xiàn)象，有個別企業(yè)暗箱操作，員工做多做少一個樣，有能力的員工流失，生產(chǎn)效率很低，延誤交期導(dǎo)致空運(yùn)。
5. 前期準(zhǔn)備工作如：技術(shù)資料、工藝的確認(rèn)、面輔料樣品的確認(rèn)等所存在的問題，沒有得到徹底解決，而是遺留到生產(chǎn)一線才被發(fā)現(xiàn)，造成批量返修和報廢，結(jié)果是成本增加，員工、組長抱怨，生產(chǎn)效率明顯下降。
就以上幾點(diǎn)無論是外貿(mào)出口生產(chǎn)型企業(yè)還是內(nèi)銷品牌企業(yè)都是致命的弱點(diǎn)，內(nèi)部管理混亂直接影響企業(yè)的產(chǎn)值和利潤。這些問題的存在是否可以通過內(nèi)部管理和培訓(xùn)、流程優(yōu)化來改進(jìn)呢?回答是肯定的。因為，自改革開放以來中國服裝企業(yè)的中高層管理者多數(shù)都是靠經(jīng)驗管理模式走到今天，沒有接受過服裝企業(yè)管理專業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，存在這些問題也能理解?？呻S著市場全球化的進(jìn)程加快，服裝企業(yè)被迫必須加入國際市場競爭，面對殘酷的現(xiàn)實不得不反思和反省，如何在競爭中求生存和發(fā)展，是每一個中國服裝企業(yè)老板必修的課題。
市場必競是市場，我們?nèi)魏稳硕紵o法改變他的運(yùn)行軌跡。而我們有能力改變自己的觀念和意識，改變自己的思維模式，提高我們參與市場競爭的能力。如何才能做到這一點(diǎn)呢?希望以下幾點(diǎn)建議能幫助服裝企業(yè)找到解決問題的根本思路和方法。
1.生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)需要認(rèn)真制定作業(yè)計劃，這樣的計劃不是個人的主觀愿望，更不是紙上談兵，而是團(tuán)隊共同制定的生產(chǎn)目標(biāo)。從公司全年計劃到分廠、車間的月計劃、班組的日產(chǎn)定額計劃到員工的日產(chǎn)量計劃，通過標(biāo)準(zhǔn)工時的測定和計算，人均日產(chǎn)量的測算來制定《班組生產(chǎn)進(jìn)度表》和《班組產(chǎn)量日報表》。完成這項工作需要采購供應(yīng)科、技術(shù)科、生產(chǎn)廠長、組長共同參與討論來確定，相互間的溝通和信息的反饋必須準(zhǔn)確及時。生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)要果斷做出決定，自上而下始終強(qiáng)調(diào)服務(wù)意識和執(zhí)行力才能有效實現(xiàn)這一計劃。
2.面輔料供應(yīng)部門是影響生產(chǎn)效率關(guān)鍵性部門，采購進(jìn)度必須根據(jù)生產(chǎn)計劃周期來執(zhí)行。采購輔料的先后要根據(jù)生產(chǎn)線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點(diǎn)分包、核對確認(rèn)后分發(fā)給班組，確保班組流水正常。
3.印繡花片供應(yīng)和不良品質(zhì)嚴(yán)重影響了班組生產(chǎn)效率，由其是針織服裝企業(yè)。印繡花裁片進(jìn)度要與生產(chǎn)對接，生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)與印花廠達(dá)成共識，安排專職跟單員跟進(jìn)到印繡花廠。每天印花廠必須根據(jù)工廠日產(chǎn)量需求完成足夠量的印花片，這樣才能保證班組每天完成定額指標(biāo)。很多工廠因印花片不能按量保質(zhì)回到工廠，所以班組產(chǎn)量指標(biāo)無法完成，員工等待，組長不斷換款，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
4. 生產(chǎn)經(jīng)理(廠長)的工作重點(diǎn)要把握好，每日根據(jù)生產(chǎn)計劃查詢面輔料入庫數(shù)量、技術(shù)科紙樣進(jìn)度、樣衣進(jìn)度、工藝單進(jìn)度、倉庫驗布報告、各項指標(biāo)測試報告，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行計劃調(diào)整，并組織小組討論會采取應(yīng)急措施，反應(yīng)迅速，決定果斷，指揮到位，在企業(yè)內(nèi)建立行之有效的快速反應(yīng)機(jī)制。
5.廠長、車間主管、班組長各自職能要明確，分工細(xì)而不漏，角色不同責(zé)任不同，工作重點(diǎn)也不同。每一崗位都要站在高一層領(lǐng)導(dǎo)的角度思考問題，相互間的溝通、協(xié)調(diào)和配合必須主動和諧。廠長要主動到現(xiàn)場巡查，主管要幫助班組長出謀劃策，班組長在正確指導(dǎo)員工操作的同時要培訓(xùn)員工的操作技能。而不是對員工施壓、抱怨、責(zé)怪、推諉、扯皮。
6.合理化的工序分配和工序節(jié)拍的測算是生產(chǎn)一線廠長、主管、組長必須具備的基本功。比如：某一款訂單2000件，加工費(fèi)5元/件，縫制工20名，縫制工日平均計件工資保證100元/天，請測算一下2000件服裝必須幾天必須完成?這個答案對組長來講很容易，但這里體現(xiàn)一個責(zé)任感的問題，一個有高度責(zé)任感的領(lǐng)導(dǎo)者，不僅要懂得和帶領(lǐng)員工創(chuàng)造業(yè)績，同時還要關(guān)心員工的收入是否達(dá)到目標(biāo)，只有這樣才能建立影響力和向心力。
7.服裝生產(chǎn)流程強(qiáng)調(diào)分工合理和工序節(jié)拍同步化的原則。廠長、主管、組長急需通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高對IE工序分析的認(rèn)識，從科學(xué)的角度去分析工序的難易程度和時間節(jié)拍，通過測算標(biāo)準(zhǔn)工時有計劃合理分工。所以，加強(qiáng)產(chǎn)前IE技術(shù)分析技能提升，建立學(xué)習(xí)型組織己成為企業(yè)文化的重點(diǎn)項目之一。
8. 單件工價透明化、公開化已成為員工關(guān)注的焦點(diǎn)，直接影響員工的個人收入和班組生產(chǎn)效率。建議由組長編寫工序表給技術(shù)科IE工藝員測定標(biāo)準(zhǔn)工時，廠長、組長共同討論確定。統(tǒng)計員將員工當(dāng)日計件產(chǎn)量錄入電腦(或安裝磁卡計件統(tǒng)計系統(tǒng))，員工可每天看到自己的收入，月終匯編成工資表給員工核對，如此操作不僅工價充分透明、公開、公正，而且降低了財務(wù)管理成本。
9.班組流程優(yōu)化已成為服裝企業(yè)迫在眉睫的重大課題。建議單量小、品種多的產(chǎn)品可采用小包流的流程優(yōu)化模式。單量大、品種單一的產(chǎn)品可采用單件流(JIT)流程優(yōu)化模式，結(jié)合專業(yè)咨詢公司輔導(dǎo)效果十分明顯。某一服裝企業(yè)生產(chǎn)牛仔褲，流程優(yōu)化前人均日產(chǎn)14-16條牛仔褲，流程優(yōu)化后人均日產(chǎn)達(dá)到19-22條，同樣的時間、人員、環(huán)境、設(shè)備所產(chǎn)生的生產(chǎn)效率完全不同，單日產(chǎn)量同比提高了28%左右。按人均日產(chǎn)量增加6條計算，100名縫紉工的生產(chǎn)流水線一天就能多生產(chǎn)出600條牛仔褲，一年就能多生產(chǎn)18萬條。這就是精益生產(chǎn)流程優(yōu)化給企業(yè)帶來的實質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。
10. 服裝生產(chǎn)流程是靠團(tuán)隊協(xié)作來完成的，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊精神很重要，而交期是以時間為單位來計算的，利潤同樣是靠時間換來的，時間就是金錢是服裝行業(yè)的真實寫照。外貿(mào)訂單交期延誤結(jié)果就是空運(yùn)或扣款，內(nèi)銷品牌設(shè)計樣延誤就會影響訂貨會準(zhǔn)時召開，生產(chǎn)交期延誤面臨失去最佳銷售旺季，導(dǎo)致產(chǎn)品打折或滯銷庫存，所以，建立生產(chǎn)快速反應(yīng)機(jī)制十分重要，西班牙ZRAR快速運(yùn)營模式也許會給國內(nèi)品牌服裝企業(yè)帶來新的啟示。
創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，服裝企業(yè)需要改進(jìn)和優(yōu)化的內(nèi)容很多，就班組流程優(yōu)化就能給我們帶來28%可預(yù)見的效果。其它比如內(nèi)部耗材、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)、裁剪、庫存等管理過程中看不到的浪費(fèi)同樣可以通過流程優(yōu)化來加強(qiáng)管控。所以，必須提高全員思想意識，更新觀念，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，運(yùn)用科學(xué)的系統(tǒng)工具和方法來實現(xiàn)這一目標(biāo)。
生產(chǎn)效率不是靠加班來實現(xiàn)，而是靠科學(xué)的管理流程來保證的，領(lǐng)導(dǎo)者在整個過程中起到了決定性的作用。只要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)充滿信心和勇氣，拿出當(dāng)年創(chuàng)業(yè)的激情和膽識，將流程優(yōu)化看成二次創(chuàng)業(yè)，相信中國的服裝企業(yè)將會重新展現(xiàn)輝煌！
