制衣，你有想過怎么規(guī)定時(shí)間嗎？
隨著國際服裝市場日益激烈的競爭，制衣業(yè)要面臨生存，發(fā)展的現(xiàn)實(shí)，就必須要降低成本，提升效率，在我們生產(chǎn)的過程中，由于設(shè)計(jì)制造方法不當(dāng)，以及管理上的各種漏洞，所浪費(fèi)的非生產(chǎn)性時(shí)間，與完成產(chǎn)品作業(yè)所需的時(shí)間比值是相當(dāng)大的。這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的競爭力。 在這樣的一個前提下，建立企業(yè)量度標(biāo)準(zhǔn)體系，制定和貫徹先進(jìn)合理的勞動定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也是日常管理中一項(xiàng)重要工作。讓生產(chǎn)方法的改善，提升，以達(dá)到減少工廠在制品的堆積，縮短出貨周期顯得尤為重要。
而作業(yè)測定則是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)GST是制衣行業(yè)作業(yè)方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門生產(chǎn)管理技術(shù)，是一套符合企業(yè)設(shè)定各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所預(yù)定的時(shí)間系統(tǒng)，其基本概念就是以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等而定出的一個合理的操作時(shí)間，在系統(tǒng)中設(shè)定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應(yīng)的動作順序，而每一個動作都附有一個時(shí)間值，最終形成單件產(chǎn)品的總時(shí)間和單價(jià)，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計(jì)劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
一：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源：
作業(yè)測定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。
起初是用秒表測時(shí)，對作業(yè)活動進(jìn)行研究。由于使用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對作業(yè)進(jìn)行測定、評價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。通過研究，比較，獲得最佳的操作方法和合理的操作時(shí)間。再加上寬放時(shí)間，最終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間。簡稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)用，為企業(yè)的合理化工薪系統(tǒng)帶來了革命性的轉(zhuǎn)變。
二：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)維
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義：
在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法以及合理的勞動強(qiáng)度和速度，完成符合品質(zhì)要求的工作所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。
1.1 標(biāo)準(zhǔn)條件和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下
要求標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)工作方法，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)程序，標(biāo)準(zhǔn)動作，標(biāo)準(zhǔn)工具，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。
1.2 選擇熟練和適合工作的操作者
要求操作者對該工作技能掌握熟練以及能承受工作壓力。
1.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的強(qiáng)度和速度
人體在舒適的情況下能承受的疲勞度和正常操作速度下工作，不過分緊張，亦不故意延誤。
1.4符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
操作者對該項(xiàng)工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須熟悉。并通過互檢或自檢達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的理念：
2.1 由上述的定義可知，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是生產(chǎn)管理衡量生產(chǎn)值的一個準(zhǔn)則，對生產(chǎn)值進(jìn)行有效的一種管理模式。在有效的工作時(shí)間內(nèi)，利用數(shù)據(jù)化管理，控制減少浪費(fèi)，產(chǎn)生最大的生產(chǎn)效率。它具有相當(dāng)高的客觀性和公平性。IE的全部改善方法和手段都是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間公平合理。因?yàn)樗呛饬啃实幕鶞?zhǔn)，同時(shí)也是進(jìn)行科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ)。制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)管理的最基本工作，也是最重要的工作。無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就缺少合理的效率依據(jù)。通過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用，可以客觀準(zhǔn)確的計(jì)劃，實(shí)施并評價(jià)工作結(jié)果，是制造業(yè)不可缺少的作業(yè)管理基準(zhǔn)。
3 . 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的操作：
3.1 分析動作代碼
動作代碼時(shí)間是服裝界權(quán)威時(shí)間研究專家經(jīng)過科學(xué)測試而預(yù)定的一個標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，每一個動作代碼包含一定的動素，通過各種代碼的組合，分析出單道工序的操作順序，由工時(shí)系統(tǒng)自動計(jì)算完成操作所需的時(shí)間，其細(xì)節(jié)包括眼球運(yùn)動。它的計(jì)算單位是TMU。
3.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)對時(shí)間的計(jì)算，每一個值都包含一個比較復(fù)雜的計(jì)算方式。
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算效率.工資時(shí)，以生產(chǎn)時(shí)間為基準(zhǔn)點(diǎn)。時(shí)間對每一個人都是公平的。任何款式，動作都以時(shí)間來衡量，款式復(fù)雜生產(chǎn)時(shí)間長，款式簡單生產(chǎn)時(shí)間短，工價(jià)是依據(jù)時(shí)間來計(jì)算的。但因技能要求不同，操作方法不同，產(chǎn)生的累積單價(jià)就不同，原則上是多勞多得，技能好的多得。
3.3 測時(shí)，評估時(shí)間
以現(xiàn)場作業(yè)測時(shí)，拍錄像等觀察時(shí)間為基礎(chǔ)，在正常的條件下，熟練操作的人員，通過相同工序分析對比，以標(biāo)準(zhǔn)資料為依據(jù)，從專業(yè)的角度判斷，評價(jià)優(yōu)秀的操作方法。
評估的目的是將實(shí)際操作時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度下，完成該項(xiàng)工作量所需的時(shí)間，以動作分析的形式體現(xiàn)操作時(shí)間。但消除因測量人個人的工作態(tài)度，熟練程度及環(huán)境因素對實(shí)測時(shí)間的影響。
寬放時(shí)間是因?yàn)橐恍┩庠谝蛩氐挠绊?，造成不可避免的一些時(shí)間損失進(jìn)行彌補(bǔ)，增加員工在操作內(nèi)必要的時(shí)間損耗，是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定更合理，是員工精神浮余時(shí)間主要分為下面幾類：
3.4.1.私事-----比如喝水，上洗手間等，維護(hù)員工工作舒適所需要的時(shí)間。
3.4.2.疲勞度----緊張，工作單調(diào)，情緒變化，身心疲勞等。
3.4.3.操作浮余----操作過程中無可避免的延遲所需的時(shí)間。
3.4.4.工作環(huán)境----勞動強(qiáng)度，工序銜接，照明，溫度適應(yīng)等。
3.4.5.設(shè)備----簡單設(shè)備維修，工具的使用會更換等。
3.5 標(biāo)準(zhǔn)動作開發(fā)
在相同的時(shí)間內(nèi)，做相同的事情，但使用不同的操作方法，就會造成效率的差異，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將建立一個考核員工技能度的主要依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開發(fā)就是要通過探討，研究使用正確的設(shè)備，改善生產(chǎn)方法，籌備動化，改良工具等組成合理化的動作順序。是控制無效勞動和浪費(fèi)，更有效的發(fā)揮物，機(jī)器和人的組合作用的一種操作技術(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)動作開發(fā)主要針對一些疑難工序，分析出最合理的工作狀態(tài)，設(shè)計(jì)操作步驟的動作順序，通過文字描敘，圖解，拍錄像分析浮余動作，改善方法等方式，最終達(dá)成符合品質(zhì)要求，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能完成的工作。目的是避免一些無意識，或者習(xí)慣性的不產(chǎn)生效益的動作。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的核心概念就是： 用最好的動作順序；最短的路線；最有效的動作；雙手同時(shí)動作的原則；不讓一只手在工作，另一只手很閑，盡可能用雙手同時(shí)工作。
根據(jù)觀察，員工常見的容易發(fā)生幾種情況：兩手空閑，在等待；做簡單工序，要緊不慢的樣子；動作比較夸張，翻來覆去的檢查；技能不熟練，浪費(fèi)動作多；操作方法不熟悉，達(dá)不到品質(zhì)要求，返工等。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是要求每一個動作都要能有價(jià)值，產(chǎn)生效益的。并不是讓動作加快，而是用力最小，疲勞最少，而能達(dá)到高效率。影響標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的因素很多，如一些習(xí)慣性的動作，技能度不熟練，操作方法不正確，觀念的認(rèn)識，工序分配不合理等諸多原因。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的開發(fā)旨在提高員工因上述原因造成的時(shí)間浪費(fèi)。培訓(xùn)員工的技能操作以提高自信心。使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防止不良現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生。并作為培訓(xùn)教材，培訓(xùn)員工使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化。
在激烈的市場競爭下環(huán)境下，企業(yè)為了取得競爭優(yōu)勢，需要采取諸多的戰(zhàn)略措施，這些戰(zhàn)略措施通常需要成本管理給予配合。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是通過提高對有限資源的利用，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，達(dá)到節(jié)約增產(chǎn)的目的。在配合企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略的過程中，控制生產(chǎn)成本，促進(jìn)生產(chǎn)力快速發(fā)展和降低生產(chǎn)成本，協(xié)助企業(yè)成本走向最低化。
企業(yè)在生產(chǎn)大貨前，一般都有樣衣制作環(huán)節(jié)，IE人員在樣衣生產(chǎn)時(shí)就對每一道工序進(jìn)行時(shí)間測定，僅測定拿縫放的時(shí)間，也稱為純粹加工時(shí)間，再通過浮余（也稱為寬放）的增加，確定標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。
即
純粹加工時(shí)間（樣衣工）X（1+浮余率）= 標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間
浮余率的具體數(shù)值取值，可以采用現(xiàn)場測試法來得到，也可以通過經(jīng)驗(yàn)法估計(jì)。通過筆者常年在不同企業(yè)測試的結(jié)果，推薦機(jī)織服裝生產(chǎn)企業(yè)取值25-35%之間，針織生產(chǎn)企業(yè)可以取值20-30%之間。
本方法的優(yōu)點(diǎn)在于沒有生產(chǎn)大貨前，已經(jīng)對標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間做到心中有數(shù)，而且樣衣工不涉及流水線具體工序操作，操作時(shí)間相對穩(wěn)定，數(shù)據(jù)較為公平。
注意點(diǎn)之一是樣衣工技能可能大大高于流水線普通員工，而使得到的時(shí)間偏緊。
注意點(diǎn)之二是樣衣環(huán)節(jié)設(shè)備種類較少，生產(chǎn)工藝可能與大貨不同而產(chǎn)生時(shí)間的不準(zhǔn)確。如樣衣工可能通過一般方法開口袋，而流水線上采用開袋機(jī)進(jìn)行，此時(shí)IE人員通過工藝比較，進(jìn)行特別工序的時(shí)間修訂就可以逐步掌握，進(jìn)而不斷改進(jìn)。
2、大貨生產(chǎn)測算法
本方法適合沒有相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)積累基礎(chǔ)的企業(yè)，需要通過數(shù)據(jù)的積累和測算，來逐步建立企業(yè)的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和文件，并不斷改善。
確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間的計(jì)算方法為：
測定時(shí)間X（1+水平系數(shù)）= 純粹加工時(shí)間
純粹加工時(shí)間X（1+浮余率）= 標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間X批量系數(shù)= 修正后的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間
這三個公式的意義在于，對于一道工序，可以通過測定流水線上該工序的員工實(shí)際操作的時(shí)間，最終得到該工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。
其中要注意問題為：
1）測定時(shí)間的準(zhǔn)確性
可以通過多個循環(huán)的累計(jì)時(shí)間，除以循環(huán)數(shù)得到一個工序的時(shí)間，減少誤差；也要注意大部分流水線員工看到IE部人員進(jìn)行測時(shí)，都會有放慢操作速度的反應(yīng)，因而要循環(huán)反復(fù)測時(shí)，并在流水線開款后，生產(chǎn)中期和末期分別進(jìn)行測試，來分析比較批量對操作人員的影響。
2）客觀評價(jià)該工人的水平系數(shù)
即該工人在企業(yè)一線員工中的技能處于什么樣的狀態(tài)。如果不好單獨(dú)衡量，可以通過同一工序不同人員操作的測試和錄像，來比較不同員工由于不同操作習(xí)慣、節(jié)奏而帶來的時(shí)間、質(zhì)量不同，找出能夠代表企業(yè)普遍性的員工，進(jìn)而對測試人員進(jìn)行評價(jià)。這個方法還可以來培訓(xùn)新員工，訓(xùn)練他們一開始就模仿熟練員工的動作進(jìn)行操作。
3）浮余率的確定參考樣衣制作測算法中的分析。
4）批量系數(shù)
即隨著操作件數(shù)增加，作業(yè)熟練度增加，操作時(shí)間呈現(xiàn)先大幅減少，而后相對固定的趨勢，也稱為“學(xué)習(xí)曲線”。表現(xiàn)在流水線產(chǎn)量上就是天數(shù)增加，產(chǎn)量先是逐漸增加，而后相對穩(wěn)定的過程。批量系數(shù)的確定需要在一定的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上，通過數(shù)據(jù)分析來確定。
此方法不但能夠確定標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，而且通過測試、計(jì)算和分析，能夠使IE現(xiàn)場能力得到提升，并全面掌握生產(chǎn)線實(shí)際狀態(tài)，為生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)?？傊?，標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間是生產(chǎn)現(xiàn)場重要數(shù)據(jù)，也是企業(yè)自身工藝水平和能力的重要反映。該數(shù)據(jù)不是一成不變的，隨著設(shè)備現(xiàn)代化程度提升而變化，同時(shí)受很多因素影響。企業(yè)只有通過不斷測試、檢驗(yàn)以及合理的修正，才能得到相對準(zhǔn)確、能夠反應(yīng)目前企業(yè)實(shí)際水平的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間。
