溢達的秘密

　　在紡織業(yè)外，很少有人知道溢達的名字，但它的客戶大多都是耳熟能詳?shù)钠放疲篟alph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste、Muji、Nautica，這些赫赫有名的服裝品牌都有著同一個供應(yīng)商——香港溢達集團。

　　總部位于香港灣仔港灣道的溢達公司堪稱是中國紡織業(yè)界的旗艦企業(yè)：其每年為數(shù)十個世界知名品牌生產(chǎn)的純棉襯衣超過1億件，每分鐘就有400件襯衫在生產(chǎn)線上完成，位列全球第一。

　　集團旗下工廠遍布中國、馬來西亞、毛里求斯、斯里蘭卡和越南，其中全球最大的生產(chǎn)基地廣東溢達就有3萬人，占集團員工總數(shù)的3/5；2012年，溢達集團的營業(yè)額達到12億美元。

　　傳統(tǒng)的紡織行業(yè)、低附加值的代工業(yè)務(wù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一（只生產(chǎn)純棉襯衣和T恤）、承。擔(dān)極高的季節(jié)性風(fēng)險，集這些不利因素于一身的溢達集團一度并不被同行所看好。

　　但35年來，這家專注于紡織業(yè)務(wù)的企業(yè)成長迅猛。即使在金融海嘯爆發(fā)的2008年，廣東溢達當(dāng)年營業(yè)額依然逆勢增長10%。2011年歐債危機之下，廣東溢達營業(yè)額再次強勁增長 17%。

　　在中國紡織業(yè)面臨匯率上升、出口需求縮減、人工成本高漲、勞動力短缺等不利背景之下，這些數(shù)據(jù)顯得格外耀眼。有意思的是，在8月中旬的溢達“可持續(xù)”主題論壇上，集團CEO車克燾特別強調(diào)，溢達不會跟隨其他服裝生產(chǎn)企業(yè)“撤離中國”的策略。相反，溢達將繼續(xù)擴大在中國的生產(chǎn)規(guī)模。

　　要在諸多不利因素之下拿出如此漂亮的成績單，溢達的秘訣是什么？

　　縱向一體化

　　當(dāng)服裝產(chǎn)業(yè)駛?cè)?ldquo;快時尚”的軌道，以ZARA、H&M、優(yōu)衣庫為代表的服裝品牌商所倡導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈分包模式在全球服裝產(chǎn)業(yè)大行其道。

　　所謂“讓專業(yè)的人做專業(yè)的事”，除了建立品牌形象和分銷渠道之外，ZARA等“快時尚”品牌會將服裝的設(shè)計、面料、成衣等制作生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部外包給各自領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)。

　　這種模式的優(yōu)勢是，ZARA可以將注意力集中在銷售階段，在3~4周內(nèi)將產(chǎn)品送到消費者手中，但由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，且必須嚴格控制成本，產(chǎn)品質(zhì)量不易把控。

　　與這種業(yè)界潮流不同，溢達從建立之初就堅持“縱向一體化”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式。

　　溢達剛成立時，只是一家通過補償貿(mào)易進入內(nèi)地市場的小企業(yè)。公司的第一批訂單，就是將在中國生產(chǎn)的純棉梭織襯衫出口到美國。

　　為了使客戶滿意，溢達將產(chǎn)品品質(zhì)視作企業(yè)的“核心競爭力”。

　　從棉花到服裝的生產(chǎn)要經(jīng)歷上千道工序，品質(zhì)控制是一件很不容易的事。溢達管理層認為，要想提升純棉產(chǎn)品的品質(zhì)，必須有一個完善的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

　　溢達先從制衣開始，一步步向上游投資擴充整個產(chǎn)業(yè)鏈。為了讓成衣的品質(zhì)受控，溢達投資了面料廠；為了讓面料的品質(zhì)提高，溢達投資了高支紗廠以及印染廠；為了紗廠有穩(wěn)定的高品質(zhì)原料，溢達又將眼光投向了新疆。

　　新疆是中國唯一的優(yōu)質(zhì)長絨棉產(chǎn)地，長絨棉是制作純棉襯衣最佳的面料來源。溢達很早在新疆投資了棉田，建立起自己的軋花廠、棉花種植和棉種培育基地。近20年的努力下，新疆長絨棉年產(chǎn)量從1990年代的1萬噸/年增長到17.8萬噸/年，約占全球長絨棉產(chǎn)量的三分之一。香港前特首曾蔭權(quán)甚至把溢達董事長楊敏德稱為“棉花公主”。

　　眼下，溢達在中國廣東、新疆、常州、寧波、桂林等地擁有涵蓋棉花種植、軋花、棉紡、織布、染整、制衣及制衣輔料的一條龍供應(yīng)鏈。

　　在縱向一體化的體系下，溢達的生產(chǎn)計劃可以整體規(guī)劃，產(chǎn)品品質(zhì)得以有效控制，甚至在新品研發(fā)、設(shè)計上都變得更有效率，使得溢達在整個生產(chǎn)過程中不斷發(fā)揮出集群優(yōu)勢。

　　“我們的品牌客戶有他們獨特的創(chuàng)意和設(shè)計，我們總是可以從生產(chǎn)的角度提出很多建議，并且給出不同的修改意見供客戶選擇。”車克燾告訴記者，一旦客戶做出決定，溢達憑借著縱向一體化供應(yīng)鏈，能在最短時間內(nèi)將這些設(shè)計變成真正的樣品，這是其他很多供應(yīng)商做不到的。

　　精益生產(chǎn)

　　盡管溢達目前只生產(chǎn)襯衫和T恤兩種產(chǎn)品，但翻開廣東工廠的生產(chǎn)計劃，一年四季產(chǎn)能基本都處于飽和狀態(tài)。如何平衡季節(jié)性因素對生產(chǎn)計劃帶來的沖擊？如何對產(chǎn)能進行高效利用？

　　這些問題，溢達都有自己的解決方案。

　　與很多紡織企業(yè)不同，溢達非常重視生產(chǎn)過程中的流程改善。小到工藝配方的微調(diào)，大到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成，每一個環(huán)節(jié)，公司都會仔細分析其中節(jié)約成本、提升效率的可能性。

　　一般業(yè)內(nèi)公認，服裝代工業(yè)務(wù)的利潤并不高。即使像溢達這樣為多個知名品牌代工的大規(guī)模生產(chǎn)商，品牌廠商給予的代工費用也不會太高。

　　“代工的確是低利潤的業(yè)務(wù)。”天倍管理咨詢有限公司亞太區(qū)副總裁 Martial Durin 告訴記者，代工企業(yè)如果要提高利潤有兩種方式，一種是關(guān)注高利潤、小批量的產(chǎn)品；另一種則是通過科技創(chuàng)新、流程改善提升產(chǎn)品附加值。

　　據(jù)車克燾透露，溢達大部分工廠生產(chǎn)線都采用精益生產(chǎn)的方法，提高工人的生產(chǎn)效率、減少浪費。

　　以襯衣生產(chǎn)為例，在成衣車間，一件襯衣往往被分解為幾十道生產(chǎn)工序，每道工序有一位工人負責(zé)。以往每道工序完成后，工人總會將在制品放置在生產(chǎn)線旁邊，等待累積到一定數(shù)量打包運到下一道生產(chǎn)線上。在這個過程中，制衣面料很容易被雜亂地堆在地上，導(dǎo)致數(shù)目不清，甚至損壞。

　　所以，溢達引進自動化設(shè)備，將每件襯衫制品通過屋頂?shù)膽覓煸O(shè)備自動流轉(zhuǎn)，重新改造制衣流程。每件成衣制品都單個懸掛，清晰可辨，不會引發(fā)混亂，更不會損耗面料。“我們以前浪費的面料，現(xiàn)在可以做成更多的成衣。”車克燾高興地說，“減少浪費，就是最好的降低成本的辦法。”

　　在溢達制衣車間，同樣陳列著不少溢達自己研發(fā)的自動化設(shè)備。這是溢達提高工人生產(chǎn)率的“秘密武器”。以前一些很復(fù)雜的工序，現(xiàn)在工人只需要按照工程師設(shè)計的模具擺好裁片定好位，按下按鈕，整個車縫工作就可自動完成，一個工人可以同時操作2~3臺衣車，既節(jié)省人工，又提高了生產(chǎn)效率。

　　溢達佛山工廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要是自主研發(fā)。因為對流程了解，它的管理系統(tǒng)可以涵蓋從下單到出貨的所有過程，每一道工序的生產(chǎn)狀態(tài)、品質(zhì)檢驗報告、出入倉情況等均可以通過內(nèi)部局域網(wǎng)獲得相應(yīng)數(shù)據(jù)。工廠內(nèi)部、工廠同集團、公司之間實現(xiàn)了真正意義上的實時信息共享，堪稱紡織業(yè)內(nèi)以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范。

　　綠色競爭力

　　8月13日，溢達集團可持續(xù)發(fā)展論壇在其廣東的生產(chǎn)基地舉辦。論壇主題為“綠色、創(chuàng)新、思變”，車克燾在會上多次表態(tài)，制作“綠色”的襯衫是其公司一貫的理想。

　　不過，紡織業(yè)一向被視作高排放行業(yè)。溢達整條產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)過棉花種植、紡紗、織布、印染，最后生產(chǎn)出成品。連集團董事長楊敏德也坦承，“整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳足跡非常高”。

　　對于這樣一個高排放的生產(chǎn)模式，要實現(xiàn)環(huán)保、低碳，通常必須大筆投入資金，才能實現(xiàn)環(huán)境的可持續(xù)，這必然會導(dǎo)致企業(yè)成本增加，利潤減少。不少企業(yè)在效益和社會責(zé)任中搖擺不定。

　　但溢達的理念與眾不同。

　　車克燾告訴記者，環(huán)保是社會責(zé)任，也是競爭力。“節(jié)能減排不可以當(dāng)一種負擔(dān)，而是要做出競爭力”。

　　據(jù)溢達內(nèi)部員工透露，溢達管理層對任何環(huán)保項目都不會急于拍板贊成，每一個項目都會經(jīng)過詳細分析、實驗，確定對公司效率有提升，對成本有降低，能增加企業(yè)競爭力的，才會通過立項。

　　以紡織行業(yè)普遍存在的污水處理為例，溢達建廠之初，同步建設(shè)了20000多噸的污水處理廠。幾年后，溢達又投資700萬美元擴建污水處理中心，日處理污水 32000 噸。

　　紡織行業(yè)是高耗水行業(yè)，溢達管理層認為，如果經(jīng)過處理的廢水能夠重新利用，會對公司的效益更明顯，也凸顯了環(huán)保的價值。楊敏德甚至直言，“溢達做環(huán)保工作必須做到賺錢，否則沒有人會學(xué)我們，大家會說我們是傻子”。

　　于是，溢達與日本東麗展開技術(shù)改造合作，運用膜生物反應(yīng)器與反滲透技術(shù)對成衣洗水、染紗和后整理車間產(chǎn)生的廢水進行有效處理及循環(huán)使用。

　　通過技術(shù)改造和設(shè)備更新，溢達對冷卻水和冷凝水進行回收利用，正常運轉(zhuǎn)每天可回用印染廢水3000噸。通過廢水余熱回收，建立熱交換網(wǎng)絡(luò)，對染紗、后整理、匹染和染棉等車間產(chǎn)生的高溫度水的余熱進行回收利用，每天節(jié)約蒸汽約137噸，每年節(jié)約320噸煤，同時又降低了污水處理廠冷卻負荷。

　　事實上，多年來，溢達充分利用縱向一體化供應(yīng)鏈的優(yōu)勢，在產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)尋找綠色生產(chǎn)的可能性。

　　溢達染紗廠研發(fā)出低水位染色技術(shù)，相比傳統(tǒng)技術(shù)可以節(jié)省23%的用水、7%的用電以及10%的化工原料?？紤]到傳統(tǒng)印染污染嚴重，溢達還在云南尋求更自然的方式——提取植物中天然成分進行有色印染。

　　能源方面，溢達投資150萬將所有燃燒重油的鍋爐改為燃燒天然氣，使二氧化硫和煙塵的減排率接近100%。污泥方面，溢達投入1800萬元用于污泥減量及干燥，使每日污泥量從130噸減至 40 噸，污泥含水率從 80% 降至 30%。

　　這些大手筆投入獲得了一定的回報。今年7月，香港國泰航空決定所有頭等艙的純棉睡衣由溢達提供，一個很重要的原因就是，溢達“環(huán)境可持續(xù)性”的產(chǎn)品將為國泰航空的品牌形象加分不少。

　　“現(xiàn)在整個世界的消費趨勢，是提倡有機和無化學(xué)成分。”Martial Durin 說，對于生產(chǎn)外包的公司來說，要實現(xiàn)生產(chǎn)中的零排放比較困難，需要監(jiān)控很多供應(yīng)商，但對于溢達這樣的公司，則會容易一些，因為整個供應(yīng)鏈都由公司自己控制。

　　8月13日，這家紡織企業(yè)再次宣布了自己與“綠色”商業(yè)的緊密聯(lián)系：計劃用3年時間在廣西桂林建設(shè)一座集特紡、制衣、物流、零售、文化、旅游等元素于一體的低碳型生態(tài)園區(qū)。

　　“對于溢達來說，這無疑是一次全新的嘗試。”車克燾說。