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吊掛線生產(chǎn)模式的優(yōu)劣

           當(dāng)前服裝生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)模式多種多樣,各具特色,吊掛線只是其中的一種,在使用過程中既有優(yōu)勢,也有缺點(diǎn)。企業(yè)只有了解它的優(yōu)缺點(diǎn),才能根據(jù)自身的特點(diǎn)靈活選擇使用,進(jìn)而找到適合自己的生產(chǎn)模式,達(dá)到綜合效益最大化。

           本文將對吊掛線生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)和不足進(jìn)行分析。

           一、優(yōu)點(diǎn)

           1.工藝適應(yīng)性

           很多企業(yè)認(rèn)為吊掛線的工藝適應(yīng)性較差,很難適應(yīng)當(dāng)前的多品種、小批量、短周期式的混合生產(chǎn),其實這個觀念有偏差。吊掛線能自由伸縮,自由組合,并且可實現(xiàn)加工工件自由傳輸,對品種更換同樣方便,無需搬動機(jī)臺,因此,吊掛線的工藝適應(yīng)性較廣。

           2.物流運(yùn)輸

           吊掛線通過自動傳輸系統(tǒng)自動將裁片和半成品傳遞到員工位置,無需人為進(jìn)行傳遞,節(jié)省了大量的人力。

           3.質(zhì)量控制

           在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下,當(dāng)質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問題時,通常已經(jīng)有大量的問題半成品堆積,返工成本非常高。但吊掛線體現(xiàn)的是單件流生產(chǎn)模式,每個站位里儲存半成品數(shù)量有限,并且產(chǎn)出成品快,運(yùn)用得當(dāng)不易發(fā)生批量性的質(zhì)量問題。

           4.?dāng)?shù)據(jù)收集

           傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)要靠人為采集,容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息不準(zhǔn)確,而且需要大量人力物力。但吊掛系統(tǒng)可以通過電腦記錄和收集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息,并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫對接及共享,為生產(chǎn)效率提升提供基礎(chǔ)。

           5.占地面積

           吊掛線的占地面積較捆扎式生產(chǎn)減小了很多,由于吊掛線的裁片及半成品均在員工的頭頂上方運(yùn)行,有效利用了廠房的上部空間,從而減少了占地面積,為員工作業(yè)提供了良好的空間。

           二、不足

           1.資金投入

           吊掛線的投入資金較傳統(tǒng)生產(chǎn)線要高出很多,一條線20多個工位,國內(nèi)組裝的設(shè)備每條線的投資在十幾至幾十萬元,國外設(shè)備甚至達(dá)到百萬元。

           2.維修費(fèi)用

           吊掛線的維護(hù)成本較高,操作不當(dāng)加上設(shè)備故障、軟件不夠成熟等因素發(fā)生較為頻繁,經(jīng)常進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù),往往產(chǎn)生較長時間等待,需要較高的費(fèi)用和時間。尤其是企業(yè)中僅有一條或很少幾條線時,運(yùn)行成本大大增加。

           3.技術(shù)要求

           吊掛線對操作人員,尤其是管理人員有較高的要求,尤其是軟件部分的操作,如流水線的編排和站位調(diào)整等,不能出現(xiàn)差錯,否則整個吊掛線的運(yùn)行都可能出現(xiàn)問題。

           4.管理基礎(chǔ)要求

           流水線上的各類問題在吊掛線上都會被放大,因此吊掛線的運(yùn)行需要很高的管理基礎(chǔ)來維持,同時對班組長的調(diào)節(jié)能力、員工的配合能力都提出了更高的要求。如果企業(yè)本身管理基礎(chǔ)較薄弱,且系統(tǒng)供應(yīng)商不具備專業(yè)的輔導(dǎo)能力,很容易使吊掛線成為企業(yè)的擺設(shè)。

           此外,對于小件針織等產(chǎn)品,頻繁的上下片可能會引起衣片變形等問題,因而吊掛線對產(chǎn)品品類還是有一定適用性。

           每一種生產(chǎn)方式,都有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),企業(yè)應(yīng)在充分了解各類生產(chǎn)模式的情況下,對自身的產(chǎn)品狀況進(jìn)行深入分析,并考慮未來的發(fā)展,決策一種最適合自己的已的生產(chǎn)方式,以發(fā)揮其最大的效益。

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