鞋服業(yè)觸“網(wǎng)”變身智慧工廠

      在惠州，制衣、制鞋業(yè)既是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，而通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)，本土物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)也有了解決方案。

     “中小制造型企業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代信息化工業(yè)轉(zhuǎn)變，可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)。”紫旭科技總經(jīng)理袁暉告訴記者，“工業(yè)4.0”想要打造的是整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)鏈的實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品配套服務(wù)設(shè)施之間的合作，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)同樣可以做到。

       在惠陽區(qū)將軍路的紫旭科技園，袁暉展示了一套將制衣工業(yè)化技術(shù)與信息化系統(tǒng)完整融合于一體的“智慧工廠”模型，其依托的正是該公司自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)。

       在該系統(tǒng)運(yùn)作下，基于公司國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的“無線傳感IC模塊”，首先實(shí)現(xiàn)的是設(shè)備智能管理，可掌握設(shè)備數(shù)量、分布、生產(chǎn)任務(wù)、狀態(tài)信息等數(shù)據(jù)；再到生產(chǎn)過程智能管理，掌握工人排班、計(jì)件、品質(zhì)管理、產(chǎn)品溯源等數(shù)據(jù)。

       更顯智能色彩的是工作流的建立，由生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)到生產(chǎn)完成的一系列工作安排和流程，都基于物聯(lián)網(wǎng)智能管理；即便是最后各類報(bào)表的自動(dòng)產(chǎn)生，包括生產(chǎn)效率分析、人員效率分析、設(shè)備效率分析、料單報(bào)表、工資結(jié)算表、訂單入庫數(shù)結(jié)算等報(bào)表管理，也是智能產(chǎn)生。

       袁暉說，基于物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中的人、財(cái)、物等資源優(yōu)化，便于管理層了解一線生產(chǎn)的實(shí)時(shí)概況，并可查找和追溯事件本源，使生產(chǎn)和管理智能化。

       與袁暉的觀點(diǎn)類似，王偉在采訪中也認(rèn)為，“工業(yè)4.0”并非只是大企業(yè)、研究中心，高科技公司的“專利”，包括制衣、制鞋在內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能生產(chǎn)，更加貼合“工業(yè)4.0”。

     “對(duì)于工業(yè)來說，沒有高低之分，制作鞋子和制造汽車同樣可以做到高端，但前者的裝備更加復(fù)雜，亟需大幅度提升效率。”王偉說，服裝、鞋類產(chǎn)品更具個(gè)性，對(duì)柔性生產(chǎn)有著更高需求，這也符合“智能工廠”定制式的理念。

       未來，只有改變技術(shù)和提升效率，才能產(chǎn)生提高生活品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。