三五零二的 “雙?；惫芾眢w系
際華三五零二職業(yè)裝有限公司（簡稱際華3502）是目前中國最大的職業(yè)裝、軍需被裝產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)基地以及國家規(guī)定著裝單位服裝供應(yīng)支柱企業(yè)，此外，它還涉足民用領(lǐng)域的西服、外貿(mào)服裝的生產(chǎn)，近年內(nèi)更是創(chuàng)建了高端定制的商務(wù)成衣品牌。際華3502的產(chǎn)品包括軍警服裝、行業(yè)制服、外貿(mào)服裝、功能性服裝、戶外裝具、棉被、襯布等，公司外貿(mào)銷售遍及亞洲、非洲、歐洲等40多個國家和地區(qū)。
2010年，作為際華集團股份有限公司所屬企業(yè)在上海證券交易所上市。公司為國家級“高新技術(shù)企業(yè)”和“企業(yè)技術(shù)中心”，“3502”為中國馳名商標。一直以來，際華3502重視服裝生產(chǎn)設(shè)備及服裝生產(chǎn)技術(shù)工藝在生產(chǎn)中的作用，積極引進先進生產(chǎn)設(shè)備，不斷提高服裝制造技術(shù)。公司現(xiàn)有3D量體設(shè)計系統(tǒng)、裁剪、縫紉、整燙、包裝、刺繡、絎縫、全智能吊掛生產(chǎn)線等各類生產(chǎn)設(shè)備6 000余臺，
近年來，際華3502積極探索“雙模化”生產(chǎn)，以降本提效、確保質(zhì)量。公司在“雙?；?rdquo;生產(chǎn)研究的現(xiàn)有基礎(chǔ)上，對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等方面進行測定對比，以數(shù)據(jù)說話，持續(xù)引進、吸收、總結(jié)、完善、再創(chuàng)新，探索提升勞動效率、降低在制、控制產(chǎn)品質(zhì)量、解決用工荒、增強多品種及小批量生產(chǎn)能力等課題。
“雙?；?rdquo;契機
際華3502建設(shè)與實踐“雙?；?rdquo;管理體系的原因主要有三個方面。
首先，個性化服裝消費需求逐漸成為服裝消費主流，服裝生產(chǎn)已由“少品種大批量”向“多品種小批量、個性化”轉(zhuǎn)變。建立反應(yīng)迅速、優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)管理體系是服裝業(yè)發(fā)展的必然要求，為客戶提供多元化、個性化的產(chǎn)品和服務(wù)已成為服裝生產(chǎn)企業(yè)的目標。
其次，服裝企業(yè)一直不斷在探索組織大規(guī)模定制生產(chǎn)的途徑，如何提升市場反應(yīng)能力和企業(yè)核心競爭力，通過對加工過程和產(chǎn)品的優(yōu)化重組、整合，運用現(xiàn)代信息、管理和制造技術(shù)等一系列技術(shù)管理創(chuàng)新手段，能夠減少定制產(chǎn)品零部件數(shù)和生產(chǎn)工藝，將定制生產(chǎn)局部或全部轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
再次，“用工荒”、“招工難”、“熟練工流失”等問題在服裝加工企業(yè)尤為突出。服裝企業(yè)培養(yǎng)一名熟練工一般需要一年甚至更長的時間，一旦熟練工流失將造成流水線作業(yè)失衡和較大的經(jīng)濟損失。這迫使企業(yè)必須優(yōu)化工藝流程，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，實施技術(shù)管理創(chuàng)新，減少勞動用工，提高勞動效率。
基于此，際華3502以“生產(chǎn)組織模塊化”和“加工工藝模板化”為重點，深化專業(yè)化、標準化生產(chǎn)，推動服裝企業(yè)由“勞動密集型”向“技能密集型”轉(zhuǎn)型升級。
何謂“雙模化”？
“雙?；?rdquo;，即采用“生產(chǎn)組織模塊化”和“加工工藝模板化”的生產(chǎn)管理方式進行生產(chǎn)，其對服裝加工企業(yè)的生產(chǎn)模式進行了變革，實施效果顯著。
模塊化是指重用、重組及分解具有相對獨立功能、具備標準統(tǒng)一接口的子系統(tǒng)，快速組合成更大更完整的系統(tǒng)模塊，是把復(fù)雜系統(tǒng)進行分解和整合的動態(tài)過程。將一個產(chǎn)品視為由若干模塊組合而成，每個模塊又由若干個零部件（子模塊）組成的大部件，按功能性質(zhì)可分為通用、標準、變動三種模塊。
模板化則是目前在服裝加工企業(yè)日漸普及的生產(chǎn)輔助手段。在模板材料上開出槽位，使用相應(yīng)針板，按照槽位軌跡完成縫紉。20世紀60年代初德國開始研發(fā)試用服裝模板，80年代中期在日本推廣使用，90年代初引入中國。
“雙模化”的主要做法
際華3502的“雙?；?rdquo;管理體系的建設(shè)內(nèi)容主要包括：研發(fā)設(shè)計模塊化、生產(chǎn)組織模塊化和生產(chǎn)工藝模板化。其中，研發(fā)設(shè)計模塊化是前提，生產(chǎn)組織模塊化是核心，加工工藝模板化是關(guān)鍵，生產(chǎn)組織方式變革是支撐，信息化平臺建設(shè)是基礎(chǔ)。
在研發(fā)設(shè)計模塊化方面，圍繞客戶的需求快速完成研發(fā)設(shè)計和產(chǎn)前技術(shù)準備，為規(guī)?；a(chǎn)提供技術(shù)保障，確保訂單交貨期，實現(xiàn)內(nèi)部快速聯(lián)動反應(yīng)，增強企業(yè)的市場競爭力。為探索推進“研發(fā)設(shè)計模塊化”，際華3502與知名軟件公司合作開發(fā)了“職業(yè)裝研發(fā)設(shè)計技術(shù)信息平臺”，建立了款式設(shè)計、工藝信息、材料應(yīng)用、服裝樣板、設(shè)備配置等多個信息庫，為“研發(fā)設(shè)計模塊化”數(shù)據(jù)庫內(nèi)部各子模塊建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。
以款式設(shè)計子模塊來說，依據(jù)不同類別服裝部件變化特點建立“服裝部件信息庫”，以襯衫為例，款式變化主要為領(lǐng)子、袖口、口袋、前身、后背等部位，依據(jù)這些部位建立款式數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)信息庫，工作人員通過調(diào)用信息庫中的款式素材和材料素材進行組合，快速完成款式設(shè)計工作。
生產(chǎn)組織模塊化作為“雙?；?rdquo;管理體系建設(shè)的核心，通過對訂單的分析和工藝的研究，結(jié)合物流、技術(shù)流、信息流的管理經(jīng)驗逐步探索出以“訂單策劃精益化、生產(chǎn)加工專業(yè)化、工藝路線最優(yōu)化、生產(chǎn)組織模塊化”為特點的生產(chǎn)組織的新模式，推進了企業(yè)生產(chǎn)組織模式的變革與創(chuàng)新。
工廠依據(jù)訂單實施市場、生產(chǎn)“兩級策劃”，路徑、時間“兩次優(yōu)化”，實現(xiàn)市場承攬、材料采購、生產(chǎn)組織、運輸物流、服務(wù)客戶等環(huán)節(jié)的快速聯(lián)動和反應(yīng)。
建立生產(chǎn)相對專業(yè)化的分廠、班組和班組內(nèi)部部件（子模塊）。依據(jù)產(chǎn)品特點將相同或相似的產(chǎn)品劃為六大產(chǎn)品族：即毛料服、作訓(xùn)服、雨衣、棉服、帽子、襯衫。在排產(chǎn)時盡可能保證分廠和班組生產(chǎn)同類產(chǎn)品，形成工藝基本不變，人員相對穩(wěn)定，員工熟悉設(shè)備，減少推線時間，降低培訓(xùn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)量質(zhì)量良好格局，以此做到生產(chǎn)相對專業(yè)化。
工藝路線最優(yōu)化是生產(chǎn)組織模塊化的保障，技術(shù)人員參照同類產(chǎn)品分析研究制作工藝，依據(jù)各子模塊動態(tài)平衡原則，制定流暢、柔性的模塊化工藝路線方案。本過程分為兩步：一是對每一個部件（模塊）進行拆分，確定各部件子模塊；二是對部件子模塊進行工藝分析，劃分不可分工序，通過“服裝制作輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)”（CAPP），持續(xù)優(yōu)化不可分工序組合方案。
生產(chǎn)組織模塊化將服裝生產(chǎn)劃分為若干個單元模塊，各單元模塊相對專業(yè)、獨立，單元模塊之間通過模塊接口（模塊與模塊相連接的工序）實現(xiàn)相互連接，通過單元模塊的高效集成形成方便、快捷的柔性生產(chǎn)組織系統(tǒng)。
模塊的劃分，首先以款式為基準，按照組成部件進行拆分和組裝。例如：上衣分為領(lǐng)、袖、前身、后身四個模塊；下衣分為褲前身、褲后身、褲前后身組合三個模塊；其次，按照工藝特點劃分為固定（標準）、變動、集成三種模塊。
模塊的布局，打破傳統(tǒng)“大流水”“直線式”作業(yè)方式，實行“線（流水線）+塊（模塊化）+點（重點復(fù)雜工序模板化）”混合生產(chǎn)模式，模塊內(nèi)部按照“拿縫放”最佳傳遞方式及人體力學(xué)原理進行工位、工序、設(shè)備優(yōu)化組合，集成組裝區(qū)采取非線性排列，減少倒流交叉、模塊內(nèi)外部產(chǎn)品搬動及人員走動，降低輔助工序時間，縮短加工總工時，有效提高勞動效率。
根據(jù)實際生產(chǎn)情況，際華3502探索出了五種模塊化工位布局方式，包括智能吊掛流水線、手動吊掛生產(chǎn)線、小批量多品種與規(guī)模定制相互轉(zhuǎn)換、簡單產(chǎn)品單件流、傳統(tǒng)傳送帶流水工位布局。
▲不同模塊化工位布局方式的特點
“雙?；?rdquo;管理體系建設(shè)也帶動了生產(chǎn)組織方式的變革。
其一，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)方式換制產(chǎn)品時需重排設(shè)備、人員，逐序推線，新模式下只需變動模塊（或工序）即可。
其二，變革優(yōu)化投活方式。由整批發(fā)放全部裁片變?yōu)槎嗯伟l(fā)放，提高傳遞速度；或者由單點投放變?yōu)槎帱c投放成衣組合，減少在制，增加生產(chǎn)柔性。
其三，創(chuàng)新質(zhì)量控制方式。由成品檢驗變?yōu)楦髂K半成品檢驗，由模塊化小組內(nèi)部、模塊接口之間自檢互檢強化質(zhì)量控制，降低了返修和檢驗成本，提高了一次下機合格率。
其四，提高民主化管理程度。“雙?；?rdquo;將班組劃分為若干既獨立又關(guān)聯(lián)的模塊，班組職能增加后增設(shè)模塊生產(chǎn)管理員。該管理員由選舉產(chǎn)生，屬兼職人員，負責產(chǎn)量統(tǒng)計、模板管控、質(zhì)量控制、人員調(diào)劑等工作，班組長負責模塊間的平衡與班組整體管理工作。
其五，變革工資分配方法：原方式按月考核產(chǎn)量，核算周期長且繁瑣，新模式下員工根據(jù)當日產(chǎn)質(zhì)量采用“模塊計價+工序計價”方式計算工資，調(diào)動了員工積極性。
其六，推進協(xié)作外包。協(xié)作外包不僅釋放了生產(chǎn)能力，也使生產(chǎn)專業(yè)化。為防范技術(shù)、質(zhì)量、進度等風(fēng)險，通常實施非重點產(chǎn)品、輔助工序外包，重點產(chǎn)品、主要工序、集成組裝工序在公司完成。
生產(chǎn)工藝模板化，通過利用工模卡具進行工序合并、刪除、優(yōu)化，減少等待、搬運、返修時間，提高流轉(zhuǎn)速度，提升勞動效率，降低操作難度，保證產(chǎn)品外觀的一致性，縮短培訓(xùn)周期，降低“員工流失”對公司的影響。
工廠目前所使用的模板主要分四類，分為優(yōu)化工藝類、簡化操作類、標準操作類、復(fù)合集成類。優(yōu)化工藝類，對原有工藝進行優(yōu)化，降低員工技能要求，減少技能因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。簡化操作類，合并、減少工序和不必要的操作動作，降低培訓(xùn)成本。標準操作類，統(tǒng)一操作方法，保持縫制部件（模塊）一致性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合集成類，將以上三類模板進行組合或整合。例如：制服上衣前襟與掛面復(fù)合集成模板合并了前身清片、劃前襟鉤印、掛面余量、拆前襟線等工藝，解決了前襟手工工藝抻吃不均勻，前門不直順、定型效果不佳等質(zhì)量問題。
最后，“雙?；?rdquo;的有效施行依靠強大的信息化平臺建設(shè)。近年來公司投入巨資進行信息化平臺建設(shè)（PDM），建立服裝款式、板型、工藝、設(shè)備等多種數(shù)據(jù)信息庫，實現(xiàn)了服裝設(shè)計、裁剪、縫紉、整燙的信息集整合與集成，具備自動導(dǎo)入CAD設(shè)計數(shù)據(jù)、自動生成工藝單、自動計算工序工時、自動導(dǎo)入導(dǎo)出智能吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)等功能。
在推行“雙?；?rdquo;管理體系后，一分廠A7組生產(chǎn)“07士兵冬常服”總工時降低4.7%，用工減少3.3%，在制天數(shù)縮短37.5%，快速換產(chǎn)提高25%，快速達檔增長25%，產(chǎn)量提高31%，員工工資上漲8.4%，新員工培訓(xùn)合格時間縮短了50%，這充分說明通過“雙?；?rdquo;管理體系的探索與建設(shè)，工廠可以實現(xiàn)生產(chǎn)組織與研發(fā)設(shè)計的有效對接和融合，提高生產(chǎn)反應(yīng)速度，提升了換產(chǎn)適應(yīng)能力，打造“敏捷柔性制造”的速度優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢，更能激發(fā)員工參與技術(shù)革新和技術(shù)改造的熱情，提升公司創(chuàng)新能力和市場競爭力。
