紅領(lǐng)：“3D打印”式工廠
現(xiàn)在的青島紅領(lǐng)集團(tuán)所展示的，或許是未來服裝工廠的一種普遍形態(tài)。
一個消費(fèi)者希望能從一家品牌服裝企業(yè)處尋得價格適中、合體、滿足個性需求、凸顯個人氣質(zhì)的服裝，他可以登錄紅領(lǐng)的個性化定制平臺，輸入自己的愛好、品味、身材數(shù)據(jù)等內(nèi)容，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺定制自己的專屬服裝。
RCMTM平臺
自2003年開始，紅領(lǐng)投入超過2.6億元資金，基于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)，自主開發(fā)服裝個性化定制生產(chǎn)系統(tǒng)，并通過該項(xiàng)目逐漸完成了紅領(lǐng)的轉(zhuǎn)型升級。今年8月，RCMTM（Red Collar Made To Measure，中文釋義：紅領(lǐng)個性化定制）全球西裝定制供應(yīng)商平臺正式上線，該平臺支持中文、英文界面，既面向全球的普通消費(fèi)者，也面向服裝生產(chǎn)商。
進(jìn)入RCMTM平臺，根據(jù)網(wǎng)頁上的指引，客戶可以在“產(chǎn)品信息”里選擇想定制的服裝種類，完善包括姓名、身高、體重、地址等在內(nèi)“客戶信息”，對“產(chǎn)品工藝”、“面料信息”進(jìn)行選擇，在“刺繡信息”里填寫刺繡的內(nèi)容并選擇刺繡的位置、字體、顏色、大小等，然后輸入詳細(xì)的服裝（對應(yīng)身體）各部位的尺寸數(shù)據(jù)。填寫完畢之后，提交帶有上述數(shù)據(jù)和信息的訂單。
紅領(lǐng)集團(tuán)董事長張代理在今年年中接受CCTV1的一次采訪中表示，公司在2014年1~4月的個性化定制業(yè)務(wù)試運(yùn)營中，實(shí)現(xiàn)同比增長150%以上。
RCMTM全球西裝定制供應(yīng)商平臺的經(jīng)營服飾范圍包括西裝/禮服、襯衣、大衣、馬甲、西褲、配飾類個性化定制產(chǎn)品，從面料花色、質(zhì)地、成分、紗支選擇入手，每一次選擇都按照客戶的意愿去定。它具有以下幾個方面的特點(diǎn)：一是無限制的自主設(shè)計(jì)，它能提供多種數(shù)據(jù)采集解決方案，真正實(shí)現(xiàn)一人一板、一衣一款、一件一流，超預(yù)期地滿足客戶的個性需求；二是全工藝快速服務(wù)優(yōu)勢，有全手工、半手工、全毛襯、半毛襯、粘合襯的單體定制優(yōu)勢；三是可實(shí)現(xiàn)七個工作日交付成品，具有小批量、多品種、快速加工和快速補(bǔ)貨的生產(chǎn)優(yōu)勢；四是標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)保體系，以確保定制服裝精準(zhǔn)合體、質(zhì)量穩(wěn)定；超強(qiáng)滿足能力，對服裝生產(chǎn)商來說只須經(jīng)營好品牌，平臺提供服裝定制全程徹底解決方案；五是裸價定制，打造成本優(yōu)勢，由于是個性化的工業(yè)化生產(chǎn)，極大降低成本，顧客可以用最簡單快捷的方式、最合理的價格穿上屬于自己的專屬服裝。
3D打印技術(shù)邏輯
“3D打印技術(shù)邏輯的產(chǎn)業(yè)化”不是簡單地模仿“3D打印機(jī)”，而是將3D打印技術(shù)的邏輯結(jié)合服裝生產(chǎn)的過程“產(chǎn)業(yè)化”。從一定意義上說，整個企業(yè)就是一臺數(shù)字化大工業(yè)3D打印機(jī)，全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動。所有的指令、語言、流程等最終都轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)語言。一組客戶量體數(shù)據(jù)完成所有的定制、服務(wù)全過程，無需人工轉(zhuǎn)換、紙質(zhì)傳遞，各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時共享傳輸。真正實(shí)現(xiàn)了“在線”而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取數(shù)據(jù)，與市場和用戶是“實(shí)時對話”、“零距離服務(wù)”。
消費(fèi)者在互聯(lián)網(wǎng)的一端下單之后，訂單內(nèi)的信息就即時傳送的紅領(lǐng)的工廠，工廠根據(jù)訂單數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，能一氣呵成地完成自動打樣、自動裁剪、自動縫紉、自動熨燙等服裝生產(chǎn)的全過程?？蛻籼峤粩?shù)據(jù)、工廠按照數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，整個過程遵循3D打印技術(shù)邏輯。從客戶下單到紅領(lǐng)完成服裝的制造，能在一周內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速交付，其中互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)以及自動化設(shè)備發(fā)揮了極大的作用，它們的相互配合讓紅領(lǐng)呈現(xiàn)出具有未來氣質(zhì)的服裝生產(chǎn)景況。
數(shù)據(jù)支持個性定制規(guī)?；?/strong>
傳統(tǒng)服裝工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是對人體數(shù)據(jù)進(jìn)行均值化處理，只是針對中間體型的大概率設(shè)計(jì)制作，而定制服務(wù)的基礎(chǔ)是對個體數(shù)據(jù)的采集，要實(shí)現(xiàn)更為精細(xì)化的服務(wù)，后者在設(shè)計(jì)制作中應(yīng)用的人體數(shù)據(jù)更多，充分體現(xiàn)個體的特征，使得服裝更加合體。
過去，個性化定制一直都是小眾服務(wù)，無法實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。紅領(lǐng)的定制服務(wù)基于大數(shù)據(jù)來滿足消費(fèi)者的個性化需求，是基于信息技術(shù)的支撐實(shí)現(xiàn)服務(wù)的產(chǎn)業(yè)化。服裝企業(yè)的核心是產(chǎn)品本身，企業(yè)信息化的基礎(chǔ)是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的積累。
張代理說，工業(yè)化生產(chǎn)滿足個性化需求的核心問題在于解決手工打版，也就是輸入身體尺寸數(shù)據(jù)后，CAD會自動匹配最適合體型版型。而 CAD 打版過程中，根據(jù)測算，1個數(shù)據(jù)的變化會引起9 666個數(shù)據(jù)的同步變化，比如肩寬30厘米，相應(yīng)身體其他部位都會發(fā)生變化，有很強(qiáng)的銜接關(guān)系，也正如此才能保證衣服貼身合體。而這些，如果沒有大數(shù)據(jù)是做不成的。
紅領(lǐng)用了10多年的時間積累了海量數(shù)據(jù)。從款式到工藝、從流行元素到設(shè)計(jì)素材，超強(qiáng)的數(shù)據(jù)庫能滿足超過萬億種設(shè)計(jì)組合，可99.9%覆蓋個性化設(shè)計(jì)需求，顯著提升設(shè)計(jì)效率。其中，款式數(shù)據(jù)庫包括各類領(lǐng)型數(shù)據(jù)、袖型數(shù)據(jù)、扣型數(shù)據(jù)、口袋數(shù)據(jù)等，衣片組合超過萬億種以上的款式組合，并都提供相應(yīng)的版型；建模數(shù)據(jù)，服裝建模編程能滿足各種人體數(shù)據(jù)需求，從最矮的人體130厘米到最高的人體230厘米，從最小的胸圍70厘米到最大的胸圍200厘米，從腰圍256厘米到體重320千克的特體都能在數(shù)據(jù)庫中找到所需數(shù)據(jù)。
如果按照每天1400量產(chǎn)量計(jì)算，通過工人設(shè)計(jì)版型，非常好的板師一天能打兩套板，就需要六七百個板師，每年至少需要支付上億元工資，而基于信息數(shù)據(jù)的支持可以實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、不用板師。
自動化全定制生產(chǎn)
個性化定制系統(tǒng)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化緊密相連。當(dāng)傳統(tǒng)生產(chǎn)線與信息化結(jié)合和創(chuàng)新，批量生產(chǎn)線重新編程、組合，就實(shí)現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號、不同款式、不同面料的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)流水線上的不同數(shù)據(jù)、不同規(guī)格、不同元素的靈活搭配。根據(jù)交貨周期，專用設(shè)備產(chǎn)能、線號、線色、個性化工藝、編程等要素組合，以流水線生產(chǎn)模式制造個性化產(chǎn)品。
每一個定制產(chǎn)品都有其專屬的電子標(biāo)準(zhǔn)，每一個工位都有專用電腦解讀制作標(biāo)準(zhǔn)，利用信息手段數(shù)字化快遞、準(zhǔn)確傳遞個性化定制產(chǎn)品的工藝，確保每一件定制產(chǎn)品高質(zhì)、高效地制作完成。
經(jīng)過CAD部門的大數(shù)據(jù)制版后，個性化定制產(chǎn)品的信息會傳輸?shù)讲剂蠝?zhǔn)備部門，后者按照訂單要求準(zhǔn)備布料，裁剪部門會按照要求進(jìn)行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各異的衣片按照一套西服的要求掛在同一個自動吊掛輸送線的衣架上，同時衣片上會配戴一個射頻識別電子標(biāo)簽。在接下來的幾個流程中，每個工位上的工人面前都有作為識別終端的“小電腦”，以識別射頻電子標(biāo)簽、解讀衣片的面料、款式、里襯、扣子、袖邊等上百種數(shù)據(jù)，工人們要按照標(biāo)簽中詳細(xì)的顧客定制要求進(jìn)行生產(chǎn)。
車間內(nèi)的流水線上，有很多基于個性化定制系統(tǒng)生成的訂單，每件服裝的生產(chǎn)要求與眾不同，柔性強(qiáng)，生產(chǎn)的情況很復(fù)雜。每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，都可在線實(shí)時監(jiān)控。
“我們現(xiàn)在平均每天做400套衣服，假如有5% 的返修率，我們就一分錢不掙了。但是我們是零返修。做定制服裝做到零返修，這可能還是一個奇跡。”張代理如是說。
新的商業(yè)模式
紅領(lǐng)平均每天有2 000多個包裹發(fā)往全球各地。從集裝箱到小快件，從訂單生產(chǎn)到個性化定制，其貿(mào)易方式與商品結(jié)構(gòu)都得到優(yōu)化。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，紅領(lǐng)探索了“C2M+裸價+O20”的商業(yè)新模式。
以RCMTM平臺為基礎(chǔ)，紅領(lǐng)在打造新的服裝生產(chǎn)與貿(mào)易生態(tài)環(huán)境。“C2M+裸價+O20”模式，支持消費(fèi)者與制造商的互通、互聯(lián)，具有“人人”的概念，人人是設(shè)計(jì)師、人人是消費(fèi)者；人人是經(jīng)營者、人人是創(chuàng)業(yè)者。
“這個革命的價值在哪里？徹底顛覆傳統(tǒng)的、落后的商業(yè)規(guī)則—建立在信息不對稱的基礎(chǔ)上。”張代理說，新商業(yè)文明中，一定要解決這個問題，要用互聯(lián)網(wǎng)思維，讓交易行為產(chǎn)生在信息對稱的基礎(chǔ)上。
什么叫C2M ？就是Customer(消費(fèi)者)直接面對Manufactory(制造商)。C2M平臺化電子商務(wù)運(yùn)營手段，兩點(diǎn)一線、消除中間環(huán)節(jié)，為C端消費(fèi)者創(chuàng)造價值，建設(shè)直線交互的商業(yè)邏輯和電商時代全新的商業(yè)業(yè)態(tài)。
張代理說，全球個性化定制的滿足能力對供應(yīng)鏈系統(tǒng)、研發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)物流系統(tǒng)、客服系統(tǒng)的要求、反應(yīng)速度非常高，靠普通的經(jīng)營方式根本無法滿足，必須整合內(nèi)外部的資源、平臺來經(jīng)營。
歷經(jīng)11年的探索與完善，“紅領(lǐng)模式”已經(jīng)呈現(xiàn)出來。立足互聯(lián)網(wǎng)思維，在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算的基礎(chǔ)上，紅領(lǐng)應(yīng)用“3D打印技術(shù)邏輯的產(chǎn)業(yè)化”模式對服裝企業(yè)的價值鏈重構(gòu)，對資源整合和生產(chǎn)系統(tǒng)集成，構(gòu)筑“C2M+裸價+O20”的商業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)服裝行業(yè)工業(yè)化與信息化深度融合。現(xiàn)在，紅領(lǐng)也在著手將“可復(fù)制”的3D打印技術(shù)邏輯的產(chǎn)業(yè)化模式在同行乃至相關(guān)行業(yè)推廣。
